現(xiàn)代CAD技術(shù)

第1章 現(xiàn)代CAD技術(shù)概論
1.1 CAD技術(shù)的內(nèi)涵
1.2 先進(jìn)制造技術(shù)對CAD技術(shù)的影響
1.2.1 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)對CAD技術(shù)的影響
1.2.2 并行工程對CAD技術(shù)的影響
1.2.3 敏捷制造對CAD技術(shù)的影響
1.3 現(xiàn)代CAD技術(shù)的發(fā)展
1.3.1 當(dāng)前CAD技術(shù)的發(fā)展
1.3.2 基于微機(jī)的第四代CAD系統(tǒng)初顯端倪
1.4 現(xiàn)代CAD技術(shù)的概念與研究內(nèi)容
1.4.1 現(xiàn)代CAD技術(shù)的概念
1.4.2 現(xiàn)代CAD技術(shù)的研究內(nèi)容
1.5 本書結(jié)構(gòu)
第一篇 設(shè)計集成化
第2章 產(chǎn)品集成設(shè)計的理論與方法
2.1 并行設(shè)計
2.1.1 并行設(shè)計的基本概念
2.1.2 并行設(shè)計的基本特征
2.1.3 并行設(shè)計中的幾個關(guān)鍵技術(shù)
2.1.4 并行設(shè)計的實(shí)施
2.2 大批量定制設(shè)計
2.2.1 大批量定制的基本概念
2.2.2 大批量定制設(shè)計的基本概念
2.2.3 大批量定制的設(shè)計方法
2.2.4 大批量定制設(shè)計的實(shí)施
第3章 產(chǎn)品共享信息模型的建立
3.1 產(chǎn)品信息模型
3.2 裝配信息模型
3.2.1 裝配建模的基本策略
3.2.2 裝配模型的信息組成
3.2.3 裝配模型的基本結(jié)構(gòu)
3.2.4 裝配模型的實(shí)現(xiàn)
3.3 零件信息模型
3.3.1 基于特征的零件信息模型
3.3.2 特征建模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
3.3.3 特征建模的用戶界面
3.3.4 特征信息提取與匹配
3.3.5 STEP文件的生成
第4章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)
4.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）技術(shù)概述
4.1.1 基本概念
4.1.2 開放式體系結(jié)構(gòu)
4.1.3 支持PDM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的主要使能技術(shù)
4.2 PDM系統(tǒng)的主要功能
4.2.1 電子倉庫
4.2.2 工作流或過程管理
4.2.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理
4.2.4 零件分類管理
4.2.5 工程變更管理
4.2.6 其它
4.3 PDM系統(tǒng)的信息建模
4.3.1 面向?qū)ο蟮慕７椒?br />4.3.2 PDM系統(tǒng)的基本對象模型
4.3.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理模型
4.4 PDM系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)施
4.4.1 PDM實(shí)施的一般方法
4.4.2 典型PDM軟件簡介
4.4.3 PDM軟件選型
4.4.4 應(yīng)用實(shí)施實(shí)例
4.5 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)的發(fā)展趨勢
第5章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)
5.1 STEP標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)
5.2 STEP標(biāo)準(zhǔn)的體系結(jié)構(gòu)
5.2.1 描述方法
5.2.2 集成信息資源
5.2.3 應(yīng)用協(xié)議
5.2.4 實(shí)現(xiàn)方法
5.2.5 一致性測試
5.3 EXPRESS語言
5.3.1 模式
5.3.2 實(shí)體類型
5.3.3 實(shí)體數(shù)據(jù)類型的說明
5.3.4 EXPRESS的表達(dá)式
5.3.5 內(nèi)部常量函數(shù)過程
5.3.6 EXPRESS語言實(shí)例
5.4 STEP標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用協(xié)議
5.4.1 應(yīng)用協(xié)議的內(nèi)容及形式規(guī)范
5.4.2 應(yīng)用協(xié)議的建立
5.5 建立應(yīng)用協(xié)議實(shí)例
5.5.1 應(yīng)用活動模型（AAM）
5.5.2 引用標(biāo)準(zhǔn)
5.5.3 術(shù)語與編寫
5.5.4 應(yīng)用參考模型（ARM）
5.5.5 應(yīng)用解釋模型（AIM）
5.5.6 形狀特征模式（JW－form－feature－schema）
5.5.7 實(shí)現(xiàn)方法
5.5.8 協(xié)議實(shí)現(xiàn)的一致性測試目的和要求
第6章 產(chǎn)品裝配設(shè)計技術(shù)
6.1 產(chǎn)品裝配設(shè)計的地位與內(nèi)容
6.1.1 裝配設(shè)計的重要性
6.1.2 裝配設(shè)計的內(nèi)容
6.1.3 裝配設(shè)計在集成化產(chǎn)品設(shè)計中的地位
6.2 產(chǎn)品裝配設(shè)計的評價
6.3 DFA的方法及應(yīng)用
6.3.1 早期DFA方法
6.3.2 廣義設(shè)計中的同步DFA方法
6.3.3 DFA系統(tǒng)的構(gòu)造與應(yīng)用
6.4 從DFA到DFX——面向整個生命周期的設(shè)計方法
6.4.1 DFA向DFMA的發(fā)展
6.4.2 面向產(chǎn)品整個生命周期的DFx工具
第7章 工程設(shè)計集成平臺
7.1 工程設(shè)計集成平臺概述
7.1.1 CIMS應(yīng)用集成平臺
7.1.2 工程設(shè)計集成平臺
7.1.3 工程設(shè)計集成平臺應(yīng)具備的主要功能
7.2 CAX系統(tǒng)與工程設(shè)計集成平臺的應(yīng)用集成與信息集成
7.2.1 以商用PDM系統(tǒng)為核心建立工程設(shè)計集成平臺
7.2.2 CAX系統(tǒng)與工程設(shè)計集成平臺的應(yīng)用集成
7.2.3 基于工程設(shè)計集成平臺的CAX系統(tǒng)間的信息集成
7.3 工程設(shè)計集成千臺與MIS車間控制器的信息集成
7.3.1 CAX分系統(tǒng)與MIS分系統(tǒng)的集成分析
7.3.2 CAX分系統(tǒng)與車間控制器分系統(tǒng)的信息集成
7.3.3 CAX分系統(tǒng)與其它分系統(tǒng)的共享信息模型
7.3.4 基于全局共享信息系統(tǒng)GIS的信息集成的實(shí)現(xiàn)
第二篇 設(shè)計網(wǎng)絡(luò)化
第8章 產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計的提出與概念
8.1 產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計的提出
8.1.1 敏捷制造技術(shù)的發(fā)展
8.1.2 虛擬制造技術(shù)的發(fā)展
8.2 協(xié)同設(shè)計的基本概念
8.2.1 協(xié)同理論
8.2.2 計算機(jī)支持的協(xié)同工作
8.2.3 協(xié)同設(shè)計的基本概念及內(nèi)涵
8.2.4 協(xié)同設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù)
第9章 協(xié)同設(shè)計中的產(chǎn)品信息交換與共享
9.1 異構(gòu)CAD／CAM系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交換問題的研究現(xiàn)狀
9.2 異構(gòu)PDM系統(tǒng)間的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換
9.2.1 異構(gòu)PDM系統(tǒng)間產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換問題的研究現(xiàn)狀
9.2.2 異構(gòu)PDM系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交換的一個實(shí)例
第10章 協(xié)同設(shè)計中產(chǎn)品設(shè)計過程的管理
10.1 產(chǎn)品開發(fā)過程建模
10.1.1 IDEF3模型
10.1.2 OPN模型
10.1.3 基于OPN模型的沖突分析
10.2 產(chǎn)品開發(fā)過程中的沖突管理
10.2.1 協(xié)同設(shè)計中沖突管理的概念及內(nèi)涵—
10.2.2 協(xié)同設(shè)計中的沖突分析
10.3 沖突管理的關(guān)鍵支持技術(shù)
10.3.1 沖突避免技術(shù)
10.3.2 沖突檢測技術(shù)
10.3.3 沖突解決技術(shù)
10.4 協(xié)同設(shè)計管理系統(tǒng)
10.4.1 協(xié)同設(shè)計的支持環(huán)境——協(xié)同CAD系統(tǒng)
10.4.2 協(xié)同設(shè)計管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
第11章 協(xié)同設(shè)計中的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用技術(shù)
11.1 web技術(shù)及其應(yīng)用
11.1.1 web技術(shù)的基本概念
11.1.2 基于web的Internet計算模式
11.1.3 web技術(shù)在協(xié)同設(shè)計中的應(yīng)用
11.2 多媒體會議系統(tǒng)
11.2.1 多媒體會議系統(tǒng)概述
11.2 2 多媒體會議系統(tǒng)的基本配置服務(wù)與工作模式
11.2.3 典型會議系統(tǒng)簡介
第三篇 設(shè)計智能化
第12章 智能CAD概述
12.1 智能CAD的形成
12.1.1 傳統(tǒng)CAD技術(shù)的局限性
12.1.2 專家系統(tǒng)的發(fā)展
12.1.3 智能CAD的形成
12.2 智能CAD的概念及其發(fā)展
12.2.1 智能CAD的概念
12.2.2 智能CAD發(fā)展的兩個階段
12.3 智能CAD研究的基本問題
第13章 知識表示
13.1 概述
13.2 產(chǎn)生式規(guī)則表示
13.2.1 什么叫產(chǎn)生式系統(tǒng)
13.2.2 規(guī)則的表示
13.2.3 規(guī)則集與推理網(wǎng)絡(luò)
13.2.4 概念推理網(wǎng)絡(luò)及其節(jié)點(diǎn)層次管理
13.3 框架表示
13.3.1 框架的一般結(jié)構(gòu)
13.3.2 框架與規(guī)則的聯(lián)接
13.4 面向?qū)ο蟮闹R表示
13.4.1 面向?qū)ο蟮姆椒疤攸c(diǎn)
13.4.2 對象類的框架結(jié)構(gòu)
13.4.3 對象類框架結(jié)構(gòu)的形式定義
第14章 知識推理
14.1 知識推理簡介
14.2 基于規(guī)則的推理
14.2.1 規(guī)則知識的存儲
14.2.2 正向推理
14.2.3 反向推理
14.2.4 混合推理
14.2.5 約束推理
14.3 框架推理
14.3.1 一般結(jié)構(gòu)框架的推理
14.3.2 某些框架功能的實(shí)現(xiàn)
14.3.3 對象類框架的推理
14.4 基于實(shí)例的推理
14.4.1 基于實(shí)例推理的基本思想
14.4.2 實(shí)例的表示與組織
14 4.3 實(shí)例的檢索
14.4.4 實(shí)例的修正與存儲
14.4.5 CBR應(yīng)用舉例
14.5 基于原型的推理
14.5.1 基于原型的設(shè)計
14.5.2 原型的表示與組織
14.5.3 基于原型的推理機(jī)制
14.5.4 基于原型的設(shè)計系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
第15章 設(shè)計型專家系統(tǒng)
15.1 專家系統(tǒng)概述
15.1.1 專家系統(tǒng)的特點(diǎn)與類型
15.1.2 專家系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
15.1.3 機(jī)械設(shè)計型專家系統(tǒng)的特點(diǎn)
15.1.4 專家系統(tǒng)實(shí)例——“動物識別”專家系統(tǒng)
15.2 設(shè)計型專家系統(tǒng)的控制與求解策略
15.2.1 總控策略
15.2.2 過程控制策略
15.2.3 方案設(shè)計專家系統(tǒng)的求解策略與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
15.3 知識庫建造
15.3.1 知識獲取
15.3.2 知識庫的組織結(jié)構(gòu)
15.3.3 知識庫的維護(hù)
15.4 設(shè)計型專家系統(tǒng)的開發(fā)及舉例
15.4.1 設(shè)計型專家系統(tǒng)的開發(fā)過程
15.4.2 龍門銑進(jìn)給箱方案設(shè)計專家系統(tǒng)
主要參考文獻(xiàn)