機械制造基礎(chǔ)

緒論
第1章 工程材料
1.1金屬材料的力學(xué)性能
1.1.1強度和塑性
1.1.2硬度
1.1.3沖擊韌度
1.1.4疲勞強度
1.2金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
1.2.1金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.2.2金屬的結(jié)晶
1.2.3金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
1.2.4晶體缺陷
1.3鐵碳合金
1.3.1合金的相結(jié)構(gòu)
1.3.2鐵碳合金的基本組織
1.3.3Fe-Fe3C狀態(tài)圖
1.4鋼的熱處理
1.4.1鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
1.4.2鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
1.4.3鋼的退火與正火
1.4.4鋼的淬火與回火
1.4.5鋼的表面淬火和化學(xué)熱處理
1.5碳素鋼
1.5.1雜質(zhì)元素的影響和碳素鋼的分類
1.5.2碳素鋼的牌號、性能和用途
1.6合金鋼
1.6.1合金元素在鋼中的作用
1.6.2合金鋼的分類和牌號表示方法
1.6.3合金結(jié)構(gòu)鋼
1.6.4合金工具鋼
1.6.5特殊合金鋼
1.7鑄鐵
1.7.1灰口鑄鐵
1.7.2球墨鑄鐵
1.7.3可鍛鑄鐵
1.8有色金屬
1.8.1鋁及鋁合金
1.8.2銅及銅合金
1.8.3鈦及其合金
1.9非金屬材料
1.9.1塑料
1.9.2橡膠
1.9.3復(fù)合材料
1.10小結(jié)
1.11練習(xí)與思考題
第2章 鑄造
2.1砂型鑄造工藝基礎(chǔ)
2.1.1砂型鑄造的工藝過程
2.1.2造型方法
2.1.3造芯
2.1.4澆注系統(tǒng)
2.1.5合型、熔煉與澆注
2.1.6落砂、清理與檢驗
2.2合金的鑄造性能
2.2.1流動性
2.2.2收縮性
2.2.3常用合金的鑄造性能
2.2.4鑄件缺陷的形成及預(yù)防
2.3砂型鑄造工藝過程設(shè)計
2.3.1鑄件澆注位置的選擇原則
2.3.2鑄型分型面的選擇原則
2.3.3工藝參數(shù)的選擇原則
2.4鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.4.1合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
2.4.2鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
2.5其他鑄造方法
2.5.1金屬型鑄造
2.5.2壓力鑄造
2.5.3離心鑄造
2.5.4.熔模鑄造
2.6小結(jié)
2.7練習(xí)與思考題
第3章 鍛壓
3.1鍛造工藝基礎(chǔ)
3.1.1自由鍛
3.1.2胎模鍛
3.1.3錘上模鍛
3.2金屬的鍛造性能
3.2.1金屬的塑性變形
3.2.2冷加工與熱加工的界限
3.2.3金屬的可鍛性
3.2.4.鍛造溫度范圍和冷卻方法
3.2.5鍛件缺陷的形成及預(yù)防
3.3鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.3.1自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性需求
3.3.2胎模鍛件和模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性要求
3.4沖壓
3.4.1沖壓的基本工序
3.4.2沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.5其他鍛壓方法
3.5.1軋制
3.5.2精密模鍛
3.5.3擠壓
3.5.4拉拔
3.6小結(jié)
3.7練習(xí)與思考題
第4章 焊接
4.1熔焊工藝基礎(chǔ)
4.1.1焊條電弧焊
4.1.2埋弧焊
4.1.3氣體保護電弧焊
4.2金屬的焊接性能
4.2.1金屬的焊接性
4.2.2碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
4.2.3鑄鐵的焊接性
4.3焊接接頭組織和性能
4.3.1焊縫的組織和性能
4.3.2熱影響區(qū)的組織和性能
4.4焊接變形和焊件結(jié)構(gòu)工藝性
4.4.1焊接變形及防止方法
4.4.2焊件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.5熔焊工藝設(shè)計基礎(chǔ)
4.5.1焊縫位置的確定及焊縫代號
4.5.2焊接接頭形式和尺寸的確定
4.5.3焊條的選用
4.5.4焊件的熱處理
4.6其他焊接方法
4.6.1氣焊
4.6.2電渣焊
4.6.3電阻焊
4.6.4.釬焊
4.7小結(jié)
4.8練習(xí)與思考題
第5章 機械零件毛坯的選擇
第6章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識
第7章 金屬切削機床
第8章 機械零件表面加工
第9章 機械加工工藝過程的制定
第10章 特種加工
第11章 先進制造技術(shù)
參考文獻