機電一體化專業(yè)必備知識與技能手冊

第一篇 機械制圖
第一章 制圖基本知識
一、國家標準對機械制圖的一般規(guī)定
二、繪圖的基本方法與步驟
三、三視圖的投影規(guī)律
第二章 機件的表示法
一、視圖
二、剖視圖和斷面圖
三、局部放大圖
四、螺紋
五、螺紋緊固件
六、鍵及其連接的表示法
七、花鍵表示法
八、齒輪表示法
九、滾動軸承表示法
十、圓柱螺旋壓縮彈簧
第三章 零件圖
一、零件圖的內(nèi)容
二、零件視圖的表達方法
三、零件圖的技術要求
四、閱讀零件圖的方法和步驟
第四章 裝配圖
一、裝配圖的作用和內(nèi)容
二、裝配圖的視圖表示法
三、尺寸標注
四、零、部件編號
五、標題欄及明細欄
六、畫裝配圖
七、讀裝配圖的方法和步驟
八、由裝配圖拆畫零件圖
第二篇 機械基礎
第一章 常用金屬材料及鋼的熱處理
一、常用金屬材料的力學性能
二、鋼的熱處理基本知識
三、常用的金屬材料
第二章 非金屬材料
一、塑料
二、陶瓷材料
三、復合材料
第三章 新型材料
一、高溫材料
二、形狀記憶材料
三、非晶態(tài)材料(金屬玻璃)
四、超導材料
五、納米材料
第四章 毛坯生產(chǎn)工藝的基本方法
一、常用毛坯生產(chǎn)工藝的基本知識
二、常用毛坯加工方法及其制品的比較
第五章 靜力學
一、靜力分析的基本概念
二、靜力學基本理論
三、工程上常見約束類型及約束反力的
確定
四、畫受力圖的步驟
五、靜力學基本公式
第六章 材料力學
一、材料力學的基本概念
二、材料力學的主要符號
三、基本變形的內(nèi)力、應力計算和強度
條件及其應用
第三篇 機械設計基礎
第一章 常用機構
一、常用的平面四桿機構的類型及應用
二、凸輪機構及間歇運動機構的類型及應用
第二章 常用機械傳動
一、帶傳動
二、鏈傳動
三、齒輪傳動
四、蝸桿傳動
第三章 常用機械零部件
一、齒輪
二、軸
三、軸承
四、螺紋及螺紋連接
五、聯(lián)軸器、離合器
六、彈簧
第四篇 機械制造技術
第一章 金屬切削刀具
一、刀具的組成
二、刀具的角度
三、刀具的材料
第二章 金屬切削基本規(guī)律
一、金屬切削過程的變形
二、刀具的磨損與耐用度
三、切削過程主要規(guī)律分析
四、切削液
五、金屬切削基本規(guī)律的應用
第三章 機械加工工藝
一、基本概念
二、基本組成或類型
三、重要工藝原則
四、重要工藝方法及步驟
五、常用公式
六、工藝編制實例
第四章 現(xiàn)代制造技術
一、機械制造人員的工作目標
二、機械制造技術的發(fā)展趨勢
第五篇 數(shù)控機床
第一章 數(shù)控機床概述
一、數(shù)控機床的基本概念
二、數(shù)控機床的組成
三、數(shù)控機床的分類和特點
第二章 數(shù)控機床的機械傳動結構、
伺服系統(tǒng)
一、數(shù)控機床的機械結構特點
二、進給系統(tǒng)的傳動間隙的補償方式
三、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
第三章 數(shù)控機床的編程基礎
一、數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
二、數(shù)控機床常用的G指令
三、數(shù)控機床常用的M指令
四、數(shù)控機床子程序編程指令
第四章 數(shù)控車床編程
一、數(shù)控車床的簡單循環(huán)加工程序
二、數(shù)控車床的復合循環(huán)加工程序
三、螺紋切削循環(huán)G82
第五章 數(shù)控銑床和加工中心編程
一、數(shù)控銑床和加工中心編程的基本
坐標指令
二、刀具補償功能
三、簡化編程指令
四、孔加工的固定循環(huán)功能
本篇附錄
第六篇 電工基礎
第一章 直流電路
一、基本概念
二、基本物理量
三、基本定律
四、基本方法
五、基本關系式
六、理想電源部分
第二章 交流電路
一、基本概念
二、RLC電路中電流和電壓之間的基本關系
三、正弦交流電的表示法
四、基本關系式
五、正弦交流電路的諧振
六、三相交流電路的基本知識
第三章 磁路
一、基本概念
二、基本方法
三、基本關系式
第七篇 電子技術
第一章 模擬電子技術
一、基本概念
二、基本特性曲線
三、基本電路
第二章 電力電子技術
一、基本概念
二、幾種常見的晶閘管
三、使用晶閘管時應注意的幾個問題
四、晶閘管的使用
第三章 數(shù)字電子技術
一、基本概念
二、數(shù)字電子技術的基本定律、定理、規(guī)則
三、卡諾圖化簡
四、基本門電路
五、常見觸發(fā)器電路
六、組合邏輯電路
七、時序邏輯電路
八、脈沖波形產(chǎn)生和整形電路
第八篇 電機與電氣控制技術
第一章 電機及拖動
一、三相異步電動機
二、直流電機
三、變壓器
四、其他電機
第二章 電氣控制技術
一、基本概念
二、低壓電器的型號含義
三、繼電器一接觸器控制的基本環(huán)節(jié)
第三章 PLC技術
一、PLC簡介
二、簡單編程(與繼電器一接觸器控制
比較)
第九篇 自動檢測技術
第一章 自動檢測的基礎知識
一、自動檢測的基本概念
二、電子測量的內(nèi)容與特點
三、電子測量的一般方法
四、誤差的基本概念
第二章 常用測量設備的基礎知識
一、測量設備概述
二、測量儀表的主要技術指標
三、電子測量儀器的分類
四、幾種常見的測量設備
第三章 常見電路參數(shù)的測量方法
一、頻率時間的測量
二、相位差的測量
三、電壓的測量
四、阻抗的測量
第四章 傳感器的基礎知識
一、相關知識
二、常用傳感器介紹
第十篇 單片機技術
第一章 基本概念
第二章 硬件結構
一、單片機硬件結構圖
二、MCS一51典型芯片
三、引腳功能(40引腳雙列直插式)
四、片內(nèi)RAM分區(qū)
五、程序計數(shù)器PC
六、存儲器地址分布
第三章 指令系統(tǒng)
一、尋址方式
二、可執(zhí)行指令(111條)
三、常用偽指令及其用法
四、基本編程
第四章 中斷系統(tǒng)
一、MCS一51的5個中斷源
二、中斷標志
三、1E寄存器中斷的開放和禁止標志
四、IP寄存器中斷優(yōu)先級標志
五、同級自然優(yōu)先級
六、中斷被阻斷條件
七、各中斷源的入口地址
八、RETI的功能
九、中斷過程
十、中斷請求的撤除
第五章 定時器／計數(shù)器
一、兩個16位的可編程定時／計數(shù)
器(TO／T1)
二、工作模式寄存器TMOD
三、控制寄存器TCON
四、定時器／計數(shù)器初值的計算公式
第十一篇 電氣自動控制原理與系統(tǒng)
第一章 自動控制的基本知識
一、基本概念
二、典型環(huán)節(jié)傳遞函數(shù)
第二章 定量分析方法
一、時域分析法
二、梅遜公式
三、頻域分析法(頻率響應法)
四、校正的方法
第三章 單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
一、基本概念
二、工作原理圖及特性
第四章 雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
一、電流一轉(zhuǎn)速調(diào)速的工作原理
二、電流一轉(zhuǎn)速調(diào)速的特點
三、雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)工程設計的一般步驟
第五章 直流脈寬調(diào)速系統(tǒng)一
一、脈沖寬度調(diào)制器(PwM)的基本組成
二、PWM的工作原理
三、兩種可逆線路
第六章 變頻調(diào)速系統(tǒng)
一、變頻調(diào)速的基本知識
二、變頻器的類別
三、變頻器的額定值和頻率指標
四、變頻調(diào)速的基本控制方式
本篇附錄：常用文字符號
第十二篇 微型計算機控制系統(tǒng)
第一章 微機系統(tǒng)基本輸入／輸出接
口技術
一、基本概念
二、微機控制系統(tǒng)的典型形式
三、采樣基本定理
四、開關量輸入／輸出通道
第二章 常用控制程序設計技術
一、基本概念
二、程序設計語言選擇
三、工業(yè)測控組態(tài)軟件組成
四、數(shù)字濾波技術
第三章 數(shù)字PID技術
一、PID優(yōu)點及PID控制作用
二、PID參數(shù)整定
三、數(shù)字控制器的設計方法
第四章 微機測控系統(tǒng)設計與實現(xiàn)
一、微機測控系統(tǒng)設計的要求與步驟
二、微機測控系統(tǒng)的設計方法
三、抗干擾技術
四、微機控制系統(tǒng)的設計流程說明
第十三篇 工廠供電
第一章 一次電路
一、基本概念
二、基本公式
三、基本方法
第二章 二次電路
一、基本概念
二、基本方法
第三章 安全和照明
一、基本概念
二、基本公式
第十四篇 常用量具的基本
使用
一、量塊
二、鋼直尺
三、卡鉗
四、卡尺
五、千分尺
六、指示表類量具
七、直角尺
八、水平儀
九、極限量規(guī)
十、塞尺
十一、樣板比較類量具
十二、量具的保養(yǎng)
十三、常用名稱、符號
第十五篇 儀器儀表的使用
項目一 電工儀器儀表的使用
一、萬用表的使用
二、毫伏表的使用
三、功率表的使用
四、電能表的使用
五、接地電阻測量儀的使用
項目二 電子儀器儀表的使用
一、信號發(fā)生器的使用
二、示波器的使用
二、直流穩(wěn)壓電源的使用
第十六篇 鉗工技能鉗工概述
一、鉗工的工作范圍及基本操作
二、鉗工工作臺和虎鉗
項目一 劃線
一、劃線的工具及其用法
二、劃線基準
三、劃線操作
項目二 鋸割
一、鋸割的工作范圍
二、鋸割工具
三、鋸割的操作
項目三 銼削
一、銼削加工的應用
二、銼刀
三、銼削操作
項目四 鉆孔、擴孔與鉸孔
一、鉆孔
二、擴孔
三、鉸孔
項目五 攻螺紋、套螺紋
一、攻螺紋
二、套螺紋
項目六 鏨削、刮削與研磨
一、鏨削
二、刮削
三、研磨
項目七 裝配
一、裝配的概念
二、裝配的工藝過程
三、滾動軸承的裝配
四、拆卸工作的要求
第十七篇 車工技能
項目一 人門知識
一、車床型號識別
二、車床的工藝范圍
三、車床的運動
四、車床的結構和用途
五、車床的維護和保養(yǎng)
項目二 刀具刃磨、找正工件
一、車刀的刃磨
二、圓柱工件在四爪單動卡盤上裝夾和找正
項目三 車外圓、平面、臺階和鉆中心孔
一、車刀的安裝
二、工件的安裝
三、用手動進給車外圓、平面和倒角
四、機動進給車外圓和平面
五、車臺階工件
六、鉆中心孔
項目四 切斷
一、切斷刀的裝夾
二、切斷方法
項目五 鉆、車圓柱孔
一、鉆孔
二、車臺階孔
項目六 車圓錐體
一、轉(zhuǎn)動小滑板車圓錐體
二、偏移尾座車圓錐體
項目七 車內(nèi)、外三角形螺紋
一、內(nèi)、外三角形螺紋車刀的刃磨
二、車三角形外螺紋
三、車三角形內(nèi)螺紋
四、高速車三角形外螺紋
五、高速車三角形內(nèi)螺紋
項目八 綜合應用舉例
第十八篇 數(shù)控加工與操作技能
項目一 數(shù)控車床操作技能
一、數(shù)控車床基本結構
二、數(shù)控車床基本操作
三、數(shù)控車床應用舉例
項目二 數(shù)控銑床操作技能
一、數(shù)控銑床基本結構
二、數(shù)控銑床基本操作
項目三 數(shù)控加工中心操作技能
一、數(shù)控加工中心基本結構
二、數(shù)控加工中心基本操作
三、數(shù)控加工中心應用舉例
項目四 數(shù)控機床日常維護
第十九篇 電工技能
項目一常用電工工具及儀表使用
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
項目二 電工材料
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
項目三 照明線路的安裝
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
項目四 配電箱(板)的安裝
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
第二十篇 電子組裝技能
項目一 電子組裝的焊接
項目二 元器件的識別
一、電阻器
二、電容器
三、電感元件
四、光電耦合器件
五、集成電路封裝形式
項目三 裝配工藝
項目四 調(diào)試及故障檢查
本篇附錄
第二十一篇 電動機維修技能
項目一 電動機安裝調(diào)試
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
項目二 三相交流異步電動機的接線與檢測
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
項目三 異步電動機的故障分析與修理
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
第二十二篇 機床電氣維護維修技能
項目一 低壓電器的認識
一、基礎內(nèi)容
二、基本技能
項目二 電動機啟動控制的基本電路
一、基本內(nèi)容
二、基本技能
三、注意事項
四、應用舉例
項目三 常見機床電路
一、機床電路的識讀
二、基本技能
三、注意事項
四、應用舉例
第二十三篇 PLC技能
項目一 PLC的基本知識及安裝接線
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
項目二 梯形圖繪制
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
項目三 手持編程器操作
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
項目四 編程軟件CX—P操作
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
項目五 經(jīng)驗設計法編程
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
項目六 流程圖法編程(SFC)
一、基本內(nèi)容
二、技能要求
附錄 常用資料
附錄A 常用符號、計量單位及換算
附錄B 常用物理參數(shù)
附錄C 常用計算公式
附錄D 機電一體化專業(yè)常用的名詞術語
一、機械工程基礎
二、數(shù)控技術的基本術語
三、電類專業(yè)詞匯
四、常用英文縮寫
參考文獻