常減壓蒸餾裝置安全運(yùn)行與管理

第一章 概述
第一節(jié) 常減壓蒸餾裝置工藝概述
一、常減壓蒸餾工藝分類
二、常減壓蒸餾技術(shù)現(xiàn)狀
三、常減壓蒸餾技術(shù)進(jìn)展
第二節(jié) 常減壓蒸餾裝置在石油化工一體化中的地位和作用
一、常減壓裝置在煉廠總加工流程中的作用
二、常減壓裝置的目的產(chǎn)品及性能
三、原油電脫鹽
四、常減壓裝置節(jié)能
第三節(jié) 常減壓蒸餾裝置安全運(yùn)行管理的意義
一、HSE簡(jiǎn)介
二、常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)運(yùn)行的特點(diǎn)
三、常減壓蒸餾裝置安全運(yùn)行管理的意義
參考文獻(xiàn)
第二章 常減壓蒸餾裝置基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 常減壓裝置原料油及產(chǎn)品基礎(chǔ)知識(shí)
一、原油性質(zhì)及評(píng)價(jià)
二、產(chǎn)品種類及性質(zhì)
第二節(jié) 常減壓蒸餾原理
一、常減壓蒸餾工藝原理
二、精餾原理及精餾過程必須具備的條件
三、減壓蒸餾
第三節(jié) 常減壓蒸餾裝置原料和產(chǎn)品預(yù)處理工藝
一、原油電脫鹽工藝
二、產(chǎn)品精制工藝
第四節(jié) 常減壓蒸餾裝置工藝流程
一、常壓蒸餾工藝
二、減壓蒸餾工藝
三、常減壓蒸餾裝置操作影響因素
四、常減壓蒸餾裝置的防腐措施
第五節(jié) 常減壓裝置主要設(shè)備及其操作基礎(chǔ)知識(shí)
一、分餾塔
二、加熱爐
三、冷換設(shè)備
四、機(jī)泵
五、電脫鹽系統(tǒng)設(shè)備和操作
六、蒸汽發(fā)生器
七、減壓抽真空系統(tǒng)
第六節(jié) 常減壓裝置自動(dòng)控制
一、常減壓裝置儀表概況
二、先進(jìn)控制系統(tǒng)
三、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)
第三章 常減壓裝置安全運(yùn)行彤響因素分析
第一節(jié) 人為因素的影響
一、人本原理
二、人的心理對(duì)安全行為的影響
三、人的不安全行為與人失誤
第二節(jié) 設(shè)備因素的影響
一、壓力容器及壓力管道的潛在危害影響
二、加熱爐的潛在危害影響
三、冷換設(shè)備的潛在危害影響
四、機(jī)泵的潛在危害影響
第三節(jié) 物料因素的影響
一、火災(zāi)危險(xiǎn)
二、爆炸危險(xiǎn)
三、毒害危險(xiǎn)
四、靜電危害
第四節(jié) 工藝因素的影響
一、設(shè)計(jì)階段工藝因素的影響
二、運(yùn)行階段工藝因素的影響
三、事故處理階段工藝因素的影響
第五節(jié) 作業(yè)環(huán)境因素的影響
一、噪聲的影響
二、電離輻射的影響
三、污水的影響
四、廢氣的影響
五、廢渣對(duì)環(huán)境的影響
六、高溫的影響
七、低溫的影響
八、采光照明的影響
第六節(jié) 自然災(zāi)害的影響
一、地震
二、雷電
三、臺(tái)風(fēng)
參考文獻(xiàn)
第四章 安全運(yùn)行的應(yīng)對(duì)措施及管理
第一節(jié) 人為因素的應(yīng)對(duì)措施及管理
一、人的不安全心理的應(yīng)對(duì)措施
二、人失誤的應(yīng)對(duì)措施
第二節(jié) 設(shè)備安全運(yùn)行的應(yīng)對(duì)措施
一、壓力容器及壓力管道安全運(yùn)行的應(yīng)對(duì)措施
二、加熱爐安全運(yùn)行的應(yīng)對(duì)措施
三、冷換設(shè)備安全運(yùn)行的應(yīng)對(duì)措施
四、機(jī)泵安全運(yùn)行的應(yīng)對(duì)措施
五、常減壓裝置設(shè)備運(yùn)行期間的檢查
六、常減壓裝置關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢管理
七、常減壓裝置設(shè)備檢修的安全管理
八、常減壓裝置設(shè)備的本質(zhì)安全
九、常減壓裝置的設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理
第三節(jié) 物料因素的應(yīng)對(duì)措施
一、常減壓裝置的防火防爆
二、中毒危害的應(yīng)對(duì)措施
三、靜電危害的應(yīng)對(duì)措施
第四節(jié) 工藝因素影響的應(yīng)對(duì)措施
一、運(yùn)行階段的安全控制
二、事故處理階段的工藝應(yīng)對(duì)措施
三、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）事故預(yù)測(cè)法
第五節(jié) 環(huán)境因素影響的應(yīng)對(duì)措施
一、噪聲的控制
二、電離輻射的防護(hù)措施
三、污水的應(yīng)對(duì)措施
四、廢氣的應(yīng)對(duì)措施
五、固體廢物污染源的應(yīng)對(duì)措施
六、高溫作業(yè)的保護(hù)措施
七、低溫的預(yù)防措施
八、采光照明的應(yīng)對(duì)措施
第六節(jié) 自然災(zāi)害影響的應(yīng)對(duì)措施
一、地震
二、雷電
三、臺(tái)風(fēng)
參考文獻(xiàn)
第五章 常減壓蒸餾裝置安全管理探討
第一節(jié) 培養(yǎng)科學(xué)的HSE理念
一、推進(jìn)HSE管理體系應(yīng)掌握的幾個(gè)原則
二、樹立以人為本思想，培養(yǎng)科學(xué)的HSE管理理念
三、建立實(shí)施HSE體系過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)
第二節(jié) 加強(qiáng)職工培訓(xùn)提高安全技術(shù)水平
一、安全教育培訓(xùn)的必要性
二、安全教育培訓(xùn)的主要任務(wù)
第三節(jié) 規(guī)范落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、安全生產(chǎn)責(zé)任制定程序
二、安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)
第四節(jié) 強(qiáng)化檢查考核保障安全生產(chǎn)
一、安全檢查方法分類
二、安全檢查的主要內(nèi)容
三、安全檢查的實(shí)施程序
第五節(jié) 創(chuàng)新基礎(chǔ)管理推行人本安全
一、用人本主義理論和實(shí)踐指導(dǎo)企業(yè)基礎(chǔ)管理
二、樹立“以人為本”理念，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理
第六節(jié) 建設(shè)車間文化熔煉安全靈魂
一、車間文化的定義
二、鑄造車間文化，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展
參考文獻(xiàn)
第六章 事故案例分析與預(yù)防
第一節(jié) 爆炸事故案例分析與預(yù)防
案例l開工引瓦斯爆炸傷人重大事故
案例2停爐操作不當(dāng)減壓爐爆炸
案例3電纜崩燒引起瓦斯爆炸
案例4帶壓卸法蘭遇火爆炸
案例5燒焦點(diǎn)爐火，爐炸人亡損失多
案例6開工點(diǎn)爐發(fā)生爆炸
案例7電纜溝突然爆炸
案例8遇水突沸，汽提塔爆炸
第二節(jié) 著火事故案例分析
案例1閥內(nèi)漏嚴(yán)重、拆泵殼著火
案例2纏繞墊片散架、設(shè)備漏油著火
案例3原料沒搞清、常壓爐著火
案例4違章采油樣、泵房著大火
案例5使用管線不檢查、驚慌失措成火災(zāi)
案例6蒸汽線串汽油、引起火災(zāi)
案例7汽油擦泵座著火
案例8換熱器出口管腐蝕穿孔著火
第三節(jié) 硫化亞鐵自燃的案例分析
案例1蒸頂汽油回流罐內(nèi)硫化亞鐵自燃分析
案例2減壓塔碳鋼填料硫化亞鐵自燃分析
第四節(jié) 設(shè)備事故的案例分析
案例1螺絲短少，試壓爆炸
案例2開工檢查不細(xì)，汽提塔爆炸
案例3油泵斷軸、引起火災(zāi)
案例4違反規(guī)定導(dǎo)致觸電
案例5未按方案升溫、燒壞爐管
案例6水閥內(nèi)漏凍裂殼體
案例7啟動(dòng)泵前不盤車、崩燒電機(jī)
案例8設(shè)備管理不善、機(jī)泵抱軸
案例9設(shè)備隱患，漏油著大火
案例10按鈕被卡住，燒壞電機(jī)
第五節(jié) 墜落事故案例分析
一、高處作業(yè)事故狀況及原因
二、典型墜落事故分析
案例1保溫刷漆違章墜下平臺(tái)亡人
案例2人隨跳板落地致重傷
案例3塔內(nèi)作業(yè)不系安全帶墜落身亡
案例4接長(zhǎng)扒桿違章墜落
案例5一腳踩空掉入電梯坑
案例6自己制造隱患腳骨折
案例7掃線管耍龍人摔棧橋下
第六節(jié) 事故應(yīng)急救援預(yù)案演練
一、事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制程序
二、應(yīng)急預(yù)案的演練實(shí)踐
參考文獻(xiàn)