薄板坯連鑄及熱裝直接軋制

     目錄
   1連鑄技術(shù)新進展總論
   2接近成品形狀的連鑄技術(shù)
    2.1薄板坯連鑄
    2.1.1傳統(tǒng)連鑄板坯生產(chǎn)工藝和薄板坯連鑄生產(chǎn)工藝的比較
    2.1.2利用傳統(tǒng)連鑄機生產(chǎn)薄板坯（固定結(jié)晶器連鑄法）
    2.1.3薄板坯的軋制
    2.1.4薄板坯技術(shù)的綜合經(jīng)濟效益
    2.1.5移動式結(jié)晶器型的薄板坯連鑄技術(shù)
    2.2帶坯、薄帶坯連鑄
    2.2.1概述
    2.2.2薄片帶的澆注
    2.2.3噴射法鑄帶
    2.3薄板、帶坯的凝固理論
    2.3.1高澆注速度下的傳熱特點
    2.3.2凝固速度增加后結(jié)晶組織的變化
    2.3.3薄板、帶坯的凝固方程
    2.4接近成品斷面的條形產(chǎn)品的連鑄
    2.4.1輪帶式連鑄機RCC
    2.4.2異形坯連鑄
    2.4.3中空圓坯
   3煉鋼爐、二次精煉、連鑄機、軋機的銜接與匹配
    3.1開發(fā)煉鋼—二次精煉—連鑄—熱軋工藝流程中的銜接與匹配技術(shù)的意義
    3.2煉鋼—二次精煉—連鑄—熱軋的高溫直接連接
    3.3連鑄—軋鋼銜接匹配的因素分析和連鑄—軋鋼銜接匹配水平的比較
    3.4銜接—匹配過程中各參數(shù)的分析
    3.4.1物流流量的銜接
    3.4.2時間節(jié)奏的銜接
    3.4.3溫度的控制
    3.4.4鑄坯質(zhì)量
    3.5薄板坯連鑄—連軋過程中若干工程設(shè)計問題
    3.5.1浸入式水口和結(jié)晶器的設(shè)計
    3.5.2中間罐內(nèi)鋼液面高度的有效控制
    3.5.3拉速的確定
    3.5.4二次冷卻采用干法冷卻和氮氣保護
    3.5.5提高出坯溫度
   4連鑄坯熱裝軋制及直接軋制
    4.1概述
    4.2連鑄坯熱裝及直接軋制技術(shù)發(fā)展概況
    4.3連鑄坯及軋材質(zhì)量的保證技術(shù)
    4.3.1連鑄坯質(zhì)量的保證技術(shù)
    4.3.2軋材質(zhì)量的保證技術(shù)
    4.4連鑄坯熱裝及直接軋制時鋼坯溫度的保證技術(shù)
    4.4.1爭取鑄坯有更高更均勻的溫度—用液芯凝固潛熱復熱表層的技術(shù)
    4.4.2連鑄鋼坯的輸送保溫技術(shù)
    4.4.3鋼坯在軋制過程中的保溫技術(shù)
    4.5連鑄坯熱裝及直接軋制工藝對軋鋼生產(chǎn)技術(shù)的要求
    4.5.1連鑄板坯寬度調(diào)節(jié)技術(shù)
    4.5.2自由程序（無序）軋制技術(shù)
    4.6機組生產(chǎn)節(jié)奏匹配和計劃管理技術(shù)
    4.7改進工藝和設(shè)備可靠性的技術(shù)
    4.7.1設(shè)備診斷
    4.7.2工藝診斷
    4.8板帶鋼連鑄—熱裝及直接軋制工藝
    4.8.1厚板坯連鑄—熱裝軋制（CC－HCR）工藝
    4.8.2大板坯連鑄—直接軋制（CC－DR）工藝
    4.8.3大板坯連鑄直接開坯及熱裝軋制生產(chǎn)技術(shù)
    4.8.4厚板坯遠距離連鑄—熱裝與直接軋制工藝
    4.8.5薄板坯連鑄—連軋技術(shù)
    4.8.6薄帶連續(xù)鑄軋
    4.9型鋼連鑄—熱裝及直接軋制工藝
    4.9.1日本川崎公司水島廠的CC－HCR工藝
    4.9.2美國紐柯公司諾福克廠CC－DR工藝
    4.9.3沈陽鋼廠CC－DR工藝試驗生產(chǎn)線
    參考文獻