塑料成型模具

    第一章 緒論
    一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工業(yè)中的地位
    二、塑料成型模具發(fā)展趨勢
    三、塑料成型模具的分類
    四、怎樣學習塑料成型模具課
   第二章 塑料制件的設計
    一、尺寸和精度
    二、表面光潔度
    三、形狀
    四、斜度
    五、壁厚
    六、加強筋與其它防止變形的結(jié)構設計
    七、支承面
    八、圓角
    九、孔的設計
    十、螺紋設計
    十一、嵌件設計
    十二、標記、符號、文字
   第三章 塑料注射成型模具
    第一節(jié) 概述
    一、設計注射模具應考慮的問題
    二、注射模具典型結(jié)構
    三、注射模具分類
    （一）單分型面注射模具
    （二）雙分型面注射模具
    （三）帶有活動鑲件的注射模具
    （四）橫向分型抽芯注射模具
    （五）自動卸螺紋注射模具
    （六）定模設頂出裝置的注射模具
    （七）無流道注射模具
    第二節(jié) 模具與注射機的關系
    一、注射機有關工藝參數(shù)的校核
    （一）最大注射量的校核
    （二）注射壓力的校核
    （三）鎖模力的校核
    （四）模具與注射機安裝模具部分相關尺寸的校核
    （五）開模行程和頂出裝置的校核
    二、國產(chǎn)注射機鎖模部位主要技術規(guī)范
    第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設計
    一、概述
    二、普通澆注系統(tǒng)
    （一）普通澆注系統(tǒng)的組成
    （二）塑料熔體的流動行為
    （三）模具型腔壓力周期
    （四）普通澆注系統(tǒng)的設計
    （五）塑件上澆口開設部位的選擇
    三、無流道（絕熱流道、熱流道）澆注系統(tǒng)
    （一）絕熱流道注射模具
    （二）熱流道模具
    第四節(jié) 成型零部件設計
    一、型腔分型面的設計
    （一）分型面的確定
    （二）排氣槽的設計
    二、成型零件的結(jié)構設計
    （一）凹模（陰模）的結(jié)構設計
    （二）型芯和成型桿的結(jié)構設計
    （三）螺紋型芯或螺紋型環(huán)的結(jié)構設計
    三、成型零件工作尺寸的計算
    （一）型腔或型芯徑向尺寸的計算
    （二）型腔深度或型芯高度尺寸的計算
    （三）型芯之間或成型孔之間中心距尺寸的計算
    （四）螺紋型芯與螺紋型環(huán)尺寸的計算
    四、成型腔壁厚的計算
    （一）圓形型腔側(cè)壁和底板厚度的計算
    （二）矩形型腔側(cè)壁和底板厚度的計算
    第五節(jié) 合模導向機構設計
    一、導柱導向機構設計
    （一）導柱的典型結(jié)構及要求
    （二）導向孔（有導套和無導套）的典型結(jié)構及要求
    （三）導柱與導套配合實例
    （四）導柱布置
    二、錐面定位機構設計
    第六節(jié) 塑件脫模機構設計
    一、概述
    （一）脫模機構的結(jié)構
    （二）對脫模機構的要求
    （三）脫模機構的分類
    二、脫模力計算
    三、簡單脫模機構
    （一）頂桿脫模機構
    （二）頂管脫模機構
    （三）推板脫模機構（頂板頂出機構）
    （四）活動鑲件或凹模脫模機構
    （五）多元件綜合脫模機構
    （六）氣壓脫模機構
    （七）脫模系統(tǒng)輔助零件
    四、雙脫模機構
    五、順序脫模機構
    （一）彈簧順序脫模機構
    （二）拉鉤順序脫模機構
    （三）滑塊順序脫模機構
    （四）導柱順序脫模機構
    六、二級脫模機構
    （一）氣動二級脫模機構
    （二）單頂出板二級脫模機構
    （三）雙頂出板二級脫模機構
    七、澆注系統(tǒng)凝料的脫出和自動墜落
    （一）普通澆注系統(tǒng)凝料脫出和自動墜落
    （二）針點澆口凝料脫出和自動墜落
    八、帶螺紋塑件脫模機構
    （一）設計帶螺紋塑件脫模機構應注意的問題
    （二）帶螺紋塑件的脫落方式
    （三）回轉(zhuǎn)部分的驅(qū)動方式
    第七節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機構設計
    一、概述
    （一）分型與抽芯方式
    （二）抽拔力和抽拔距的確定
    二、機動式分型與抽芯機構
    （一）彈簧（或硬橡皮）分型與抽芯機構
    （二）斜導柱分型與抽芯機構
    （三）彎銷分型與抽芯機構
    （四）斜導槽分型與抽芯機構
    （五）楔塊分型機構
    （六）斜滑塊分型抽芯機構
    （七）斜槽分型與抽芯機構
    （八）齒輪齒條抽芯機構
    三、液壓或氣壓抽芯機構
    四、手動分型抽芯機構
    （一）模內(nèi)手動分型抽芯機構
    （二）模外手動分型抽芯機構
    第八節(jié) 注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
    一、概述
    （一）溫度調(diào)節(jié)與生產(chǎn)效率的關系
    （二）溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響
    （三）對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求
    二、模具冷卻面積的計算
    三、模具冷卻系統(tǒng)設計原則
    四、常見的各種冷卻系統(tǒng)結(jié)構
    （一）型腔冷卻系統(tǒng)結(jié)構
    （二）型芯冷卻系統(tǒng)結(jié)構
    （三）局部冷卻和加熱
    （四）冷卻系統(tǒng)的組合形式——爐中釬焊（錫焊）
    五、加熱裝置的設計
    第九節(jié) 低發(fā)泡塑料注射成型模具
    一、概述
    二、低發(fā)泡成型方法
    （一）高壓法
    （二）低壓法
    （三）雙組分注射法
    三、低發(fā)泡塑料注射成型模具設計
    （一）模具型腔結(jié)構
    （二）澆口的形式、位置和大小
    （三）排氣槽
    （四）低發(fā)泡模具典型結(jié)構
    第十節(jié) 注射成型模具設計程序
   第四章 塑料壓制成型模具
    第一節(jié) 概述
    一、壓制成型及壓模結(jié)構特點
    （一）壓制成型的優(yōu)點
    （二）壓制成型的缺點
    （三）壓制模結(jié)構
    二、壓制模具分類
    （一）溢式壓模
    （二）不溢式壓模
    （三）半溢式壓模
    （四）帶加料板的壓模
    （五）半不溢式壓模
    第二節(jié) 壓模與壓機的關系
    一、壓機有關工藝參數(shù)的校核
    （一）壓機最大噸位的校核
    （二）壓機壓模固定板有關尺寸校核
    （三）壓模高度和開模行程的校核
    （四）壓機頂出機構的校核
    二、國產(chǎn)壓機主要技術規(guī)范
    第三節(jié) 壓模成型零件設計
    一、型腔總體設計
    （一）塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇
    （二）分型面位置和形狀的選擇
    （三）凸模和凹模配合結(jié)構的選擇
    二、壓模成型型腔配合形式
    三、成型零件設計
    （一）凹模（陰模）設計
    （二）凸模設計
    （三）型芯（成型桿）的設計
    四、加料室的設計及其計算
    第四節(jié) 壓模結(jié)構零部件
    一、導向零件
    二、塑件脫模機構
    （一）脫模機構與壓機的連接方式
    （二）固定式壓模脫模機構
    （三）半固定式壓模脫模機構
    （四）移動式壓模脫模機構
    三、壓模側(cè)向分型抽芯機構
    （一）機動側(cè)向分型抽芯
    （二）手動模外分型抽芯
    四、壓模的加熱和冷卻
    （一）加熱方式
    （二）壓模熱計算
    第五節(jié) 其它壓制成型模具
    一、聚四氟乙烯冷壓錠模
    （一）概述
    （二）聚四氟乙烯冷壓錠模設計特點
    （三）聚四氟乙烯冷壓錠模典型結(jié)構
    二、泡沫塑料壓制成型模具
    （一）概述
    （二）泡沫塑料壓模設計特點
    （三）泡沫塑料壓模典型結(jié)構
   第五章 熱固性塑料壓鑄和注射成型模具
    第一節(jié) 概述
    一、熱固性塑料壓鑄和注射成型模具的特點
    二、熱固性塑料充模流動及固化特性
    第二節(jié) 壓鑄成型模具
    一、概述
    二、壓鑄模分類
    （一）罐式壓鑄模
    （二）活板式壓鑄模
    （三）柱塞式壓鑄模
    三、壓鑄模特殊結(jié)構的設計
    （一）加料室、壓柱結(jié)構及其尺寸計算
    （二）澆注系統(tǒng)的設計
    （三）排氣槽
    第三節(jié) 熱固性塑料注射成型模具
    一、概述
    二、澆注系統(tǒng)設計
    （一）主流道和冷料井
    （二）分流道
    （三）型腔位置
    （四）澆口位置設計
    （五）澆口形狀和尺寸的設計
   第六章 塑料中空成型、真空成型、壓縮空氣成型模具
    第一節(jié) 中空成型模具
    一、中空成型的分類
    （一）擠出吹塑中空成型
    （二）注射吹塑中空成型
    （三）注射延伸吹塑中空成型
    （四）多層吹塑中空成型
    （五）片材吹塑中空成型
    二、中空塑件設計
    （一）吹脹比BR
    （二）延伸比SR
    （三）螺紋
    （四）塑件上的圓角
    （五）塑件的支承面
    （六）塑件的外表面
    三、模具設計要點
    第二節(jié) 真空成型模具
    一、真空成型特點
    （一）陰模真空成型
    （二）陽模真空成型
    （三）陰陽模先后抽真空成型
    （四）吹泡真空成型
    （五）柱塞推下真空成型
    （六）帶有氣體緩沖裝置的真空成型
    二、塑件設計
    （一）塑件的幾何形狀和尺寸精度
    （二）塑件深度與寬度（或直徑）之比
    （三）圓角
    （四）斜度
    （五）加強筋
    三、模具設計
    （一）模具結(jié)構設計
    （二）模具的材料
    第三節(jié) 壓縮空氣成型模具
    一、壓縮空氣成型特點、塑件設計
    （一）壓縮空氣成型法
    （二）塑件設計
    二、模具設計要點
   第七章 熱塑性塑料擠出成型機頭
    第一節(jié) 擠出成型機頭概述
    一、擠出成型機頭典型結(jié)構分析
    二、擠出成型機頭分類及其設計原則
    （一）分類
    （二）設計原則
    三、擠出成型機頭的理論計算
    第二節(jié) 管材擠出成型機頭
    一、管材擠出成型機頭典型結(jié)構
    二、管材擠出成型機頭工藝參數(shù)的確定
    （一）口模
    （二）芯棒
    （三）分流器
    （四）分流器支架
    （五）管材壁厚的調(diào)節(jié)
    三、管材的定徑及冷卻
    第三節(jié) 棒材擠出成型機頭
    一、棒材擠出成型機頭的結(jié)構
    二、棒材擠出成型機頭的定徑套
    第四節(jié) 吹塑薄膜機頭
    一、機頭結(jié)構類型及參數(shù)的確定
    （一）芯棒式機頭
    （二）中心進料式（“十”字形）機頭
    （三）螺旋式機頭
    （四）多層薄膜吹塑機頭
    （五）旋轉(zhuǎn)式機頭
    二、吹塑薄膜的風冷環(huán)及水冷定徑套
    第五節(jié) 電線電纜擠出成型機頭
    一、擠壓式包覆機頭
    二、套管式包覆機頭
    第六節(jié) 板材和片材的擠出成型機頭
    一、板材及片材擠出成型機頭的結(jié)構
    （一）魚尾機頭
    （二）支管機頭
    （三）螺桿機頭
    （四）衣架機頭
    二、制品厚度調(diào)節(jié) 裝置
    第七節(jié) 異型材擠出成型機頭
    一、概述
    二、異型材擠出成型機頭結(jié)構
    （一）板式機頭
    （二）流線型機頭
    第八節(jié) 其它擠出成型機頭
    一、單絲擠出成型機頭
    二、塑料造粒用機頭
    三、塑料網(wǎng)擠出成型用機頭
    （一）塑料網(wǎng)擠出成型原理
    （二）圓筒狀塑料網(wǎng)的擠出
   第八章 模具型腔加工新工藝、試模及維修
    第一節(jié) 模具型腔加工新工藝
    一、冷擠壓
    （一）金屬的塑性變形
    （二）凸模 （沖頭）的設計
    （三）模套的設計
    （四）模坯的材料和尺寸計算
    （五）擠壓力的計算
    （六）舉例
    二、電火花加工
    （一）電火花加工基本原理
    （二）型腔電火花加工工藝
    （三）電火花線切割加工
    三、低壓鑄造
    （一）鑄造鋁合金的牌號及性能
    （二）鋁硅合金的熔煉
    （三）低壓鑄鋁的工藝參數(shù)
    （四）涼鞋模具的低壓鑄造
    四、精密鑄造
    （一）失蠟鑄造
    （二）陶瓷型鑄造
    （三）殼型鑄造
    五、電鑄、塑料型腔模、照相腐蝕在模具加工中的應用
    （一）電鑄
    （二）環(huán)氧樹脂型腔模
    （三）照相腐蝕在模具制造中的應用
    第二節(jié) 試模及模具維修
    一、裝模
    二、試模
    三、模具的維修
    第三節(jié) 塑料成型模具中常用的鋼材及其熱處理
    一、我國鋼材的分類和編號
    （一）碳素鋼的分類和編號
    （二）合金鋼的分類和編號
    二、結(jié)構鋼
    （一）滲碳鋼
    （二）調(diào)質(zhì)鋼
    （三）彈簧鋼
    三、工具鋼
    （一）碳素工具鋼
    （二）合金工具鋼
    四、總結(jié)