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當(dāng)前位置： 首頁(yè)出版圖書科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)金屬學(xué)、金屬工藝冶金類熱處理及計(jì)算機(jī)應(yīng)用

冶金類熱處理及計(jì)算機(jī)應(yīng)用

冶金類熱處理及計(jì)算機(jī)應(yīng)用

定　價(jià)：￥15.00

作　者： 趙玉學(xué) 編輯
出版社： 冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)： 高等學(xué)校教學(xué)用書
標(biāo)　簽： 電腦網(wǎng)絡(luò)
ISBN： 9787502422707 出版時(shí)間： 1999-06-01 包裝： 平裝
開本： 32開 頁(yè)數(shù)： 264 字?jǐn)?shù)：  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書以冶金廠鋼材的熱處理為主要內(nèi)容，重點(diǎn)講述了鋼錠的去應(yīng)力退火；鋼錠（坯）的去氫退火及鋼材的球化退火、軟化退火、正火、回火等工藝。錠、鋼材、鍛軋件等在熱處理時(shí)首先是將其加熱。機(jī)械零部件的熱處理第一道工序也是加熱。按照加熱工藝不同，可分為高溫加熱，中溫加熱和低溫加熱。大多數(shù)熱處理的加熱是在鋼的臨界點(diǎn)A1至1000℃以下進(jìn)行，屬于中溫加熱；1000～1300℃的加熱是高溫加熱；而在A1以下的加熱則屬于低溫加熱。在各段溫度加熱所得到的鋼的組織不同，應(yīng)用于不同的目的。將鋼加熱到A1以上奧氏體化是為以后的冷卻轉(zhuǎn)變服務(wù)的，是為了將奧氏體轉(zhuǎn)變成不同的組織結(jié)構(gòu)，以達(dá)到獲得規(guī)定性能的目的，因此加熱是手段而不是目的。

作者簡(jiǎn)介

　　劉宗昌男，1940年9月出生，河北玉田人。中共黨員。教授（碩士生導(dǎo)師）。畢業(yè)于北京鋼鐵學(xué)院?，F(xiàn)任包頭鋼鐵學(xué)院材料科學(xué)與工程系主任、碩士生導(dǎo)師。中國(guó)熱處理學(xué)會(huì)理事，內(nèi)蒙古熱處理分會(huì)理事長(zhǎng)。主要業(yè)績(jī)：從事金屬材料及熱處理專業(yè)的教學(xué)，多次在獲教學(xué)優(yōu)秀獎(jiǎng)和教學(xué)成果獎(jiǎng)。主持“培養(yǎng)學(xué)生撰寫科研論文能力”的改革項(xiàng)目獲冶金部二等獎(jiǎng)；70年代參加包鋼高爐風(fēng)口攻關(guān)，研制成功螺旋銅管風(fēng)口，1982年獲冶金部二等獎(jiǎng)；1989—1999年已開題20項(xiàng)，有縱向課題4項(xiàng)、橫向課題16項(xiàng)，其中“鋼錠退火節(jié)能新工藝”被列入國(guó)家科委重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，“鋼錠退火工藝”獲遼寧省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和撫順市一等獎(jiǎng)，“鍛坯去氫退火”獲冶金部四等獎(jiǎng)。H13等工具鋼大型鍛材退火軟化機(jī)理及新工藝獲冶金部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)等。著作有《鋼件淬火開裂及防止方法》、《冶金類熱處理及計(jì)算機(jī)應(yīng)用》。發(fā)表論文90篇，《高炭馬氏體沿晶斷裂機(jī)制》等多篇文章被英國(guó)金屬學(xué)會(huì)索取英文全文。獲“鋼錠退火新工藝”等2項(xiàng)專利。1991年被評(píng)為冶金部高校先進(jìn)科技工作者，1993年被評(píng)為全國(guó)優(yōu)秀教師。享受國(guó)務(wù)院頒發(fā)的政府特殊津貼。

圖書目錄

     目錄
   1鋼的加熱轉(zhuǎn)變
    1.1奧氏體形成的熱力學(xué)條件
    1.2奧氏體的形成
    1.3奧氏體形成動(dòng)力學(xué)
    1.4影響奧氏體形成的因素
    1.5奧氏體晶粒長(zhǎng)大及其影響因素
    思考題
   2過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖
    2.1過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖（TTT圖）
    2.2過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（CCT圖）
    2.3影響過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的因素
    思考題
   3珠光體轉(zhuǎn)變
    3.1珠光體的組織與性能特點(diǎn)
    3.2珠光體形成機(jī)理
    3.3合金元素對(duì)珠光體轉(zhuǎn)變的影響
    思考題
   4鋼錠退火工藝
    4.1擴(kuò)散退火
    4.2鋼錠去應(yīng)力退火
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   5去氫退火
    5.1白點(diǎn)與氫脆
    5.2過(guò)冷奧氏體分解與去氫退火
    5.3大型鍛軋件去氫退火工藝
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   6熱鍛軋鋼材熱處理
    6.1熱鍛軋鋼材的熱處理目的
    6.2熱鍛軋鋼材的熱處理工藝特點(diǎn)
    6.3熱鍛軋鋼材的退火
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   7鋼材的正火
    7.1正火效應(yīng)
    7.2消除熱鍛軋鋼材的組織缺陷
    7.3正火工藝
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   8冷加工鋼材的熱處理
    8.1冷拉鋼材的熱處理
    8.2冷拉鋼材的熱處理工藝
    8.3冷軋帶鋼的熱處理
    8.4冷拔鋼絲的熱處理
    8.5硅鋼片及其熱處理
    思考題
   9鋼的退火軟化機(jī)理及應(yīng)用
    9.1鋼的硬度及其影響因素
    9.2鐵素體基體相的強(qiáng)化與軟化
    9.3碳化物粒子的硬化作用
    9.4模具毛坯的軟化退火工藝
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   10美國(guó)工具鋼的退火工藝
    10.1碳素工具鋼的退火
    10.2低合金工具鋼的退火
    10.3特殊用途工具鋼的退火
    10.4冷作模具鋼的退火
    10.5熱作模具鋼的退火
    10.6高速工具鋼的退火
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   11鑄鐵的退火
    11.1概述
    11.2各種鑄鐵的退火工藝
   12鑄鋼件及焊接件的退火
    12.1鑄鋼件及焊接件的組織缺陷
    12.2鑄鋼件及焊接件組織缺陷的消除
   13計(jì)算機(jī)應(yīng)用
    13.1有限單元法及應(yīng)用
    13.2鍛軋材退火工藝的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
   附錄：鋼的臨界點(diǎn)
   結(jié)語(yǔ)及作者簡(jiǎn)介
   

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