機械制造基礎(chǔ)

序
前言
第1章機械制造基礎(chǔ)概論
1.1我國機械制造工業(yè)及其
發(fā)展的現(xiàn)狀
1·2機械制造基礎(chǔ)課程的
研究對象
l·3機械制造基礎(chǔ)課程的
內(nèi)容及要求
1.3.1機械制造基礎(chǔ)課程的內(nèi)容
1.3.2機械制造基礎(chǔ)課程的基本
要求
第2章金屬切削加工及
刀具的基本定義
2.1切削加工基本定義
2·1.1切削運動
2·1.2工件表面
2·1.3切削用量
2·2切削刀具基本定義
2·2·l車刀切削部分的組成
2.2·2刀具角度坐標(biāo)平面參考系一
2.2·3刀具的標(biāo)注角度
2·2.4刀具的工作角度
2·2·5切削層參數(shù)
2·3刀具材料
2.3·l刀具材料應(yīng)具備的性能
2.3.2高速鋼
2.3.3硬質(zhì)合金
2.3.4其他刀具材料
2.3·5刀具材料的表面涂覆層
復(fù)習(xí)思考題…………………………
第3章金屬切削過程及其
基本規(guī)律
3·1研究金屬切削過程的
意義及方法
3.1.l研究金屬切削過程的意義
3.1.2研究金屬切削過程的方法
3.2金屬切削過程
3.2.1金屬切削過程中三個變形區(qū)
的劃分及其變形規(guī)律
3.2.2切屑的種類和切局變形
3.2.3前刀面上的摩擦和積屑瘤
3.2.4剪切角
3.2.5影響切屑變形的各種因素
3.2.6切屑的形狀及其控制
3.3切削力
3.3.l切削力的來源.切削合力
與分力
3.3.2單位切削力和單位切削
功率
3.3.3切削力計算的經(jīng)驗公式
3.1切削熱與切削溫度
3.4.l切削熱的產(chǎn)生與傳出
3.4.2影響切削溫度的主要因素
3.5刀具磨損和壽命
3.5.l刀具磨損的形態(tài)
3.5.2刀具的磨損原因
3.5.3刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
3.5.4刀具的壽命
3.6材料的切削加工性和
切削液
3.6.1衡量材料切削加工性
的指標(biāo)
3.6.2影響工件材料切削加工性
的因素
3.6.3改善材料切削加工性
的途徑
3.6.4切削液的作用機理
3.6.5切削液中的添加劑
3·6·6切削液的分類與使用
3.7刀具幾何參數(shù)的合理選擇
3·7.1概述
3·7.2刀具幾何角度的合理選擇
3·7.3斜角切削及刃傾角的選擇
3·1切削用量的合理選擇
3·9磨削加工簡介
3.9.l磨料的形狀特征
3.9.2磨屑形成過程
3·9.3磨削力
3·9·4磨削溫度
3·9·5砂輪的磨損與壽命
3·9·6磨削的基本特點
復(fù)習(xí)思考題
第4章金屬切削刀具
4.1車刀
4·1·l車刀的種類和用途
4·1·2焊接車刀
4·l.3可轉(zhuǎn)位車刀
4·l·4車刀角度的換算
4.2孔加工刀具
4·2·1麻花鉆
4.2.2鉸刀
4.3銑削和銑刀
4·3·l銑刀的類型及選用
4·3·2銑削參數(shù)和銑削規(guī)律
4·3·3銑削用量的選擇
4.3.4成形銑刀
4.4拉削加工及拉刀
4·1.1拉削特點
4.4.2拉刀的種類和用途
4·4.3拉刀的結(jié)構(gòu)
4.4.4圓孔拉刀設(shè)計要點
4.5齒輪加工方法及齒輪刀具
4·5.1齒輪刀具的分類
4·5.2盤形齒輪銑刀的選用
4·5.3齒輪滾刀
4·6唐削與砂輪
4.6.l砂輪的構(gòu)造和特性
4·6.2磨削加工類型和磨削運動
4.6.3磨削特點
4.6.4先進(jìn)磨削方法簡介
4.7自動線刀具及數(shù)控機床
刀具
4.7.1自動線及數(shù)控機床對刀具
的要求
4.7.2自動線及數(shù)控機床加工中
刀具尺寸的補償方法
4.7.3自動線及數(shù)控機床加工中
的快速換刀和工具系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題
第5章金屬切削機床及其運動
5.1金屬切削機床介紹
5.l.l金屬切削機床在國民經(jīng)濟
中的地位
5.l.2金屬切削機床的發(fā)展概況
5.l.3金屬切削機床加工的生產(chǎn)
模式
5.2機床分類及型號編制
5.2.l機床的分類
5.2.2機床型號的編制方法
5.3零件加工表面及成形方法
5.3.1工件的表面形狀
5.3.2工件表面的成形方法
5.3.3生線的形成方法
5.3.4工件表面成形所需的成形
運動
5.4機床的運動
5.4.1表面成形運動
5.4.2輔助運動
5.5機床的傳動
5.5.1機床的傳動形式
5.5.2機床的傳動聯(lián)系和傳動
原理圖
5.5.3機床傳動系統(tǒng)圖
5.5.4機床轉(zhuǎn)速日
復(fù)習(xí)思考題
第6章車床
6.1車床的工藝特點和分類
6·2CA6140型臥式車床的組
成.運動及主要技術(shù)參數(shù)
6.2·1CA6140型臥式車床的
組成.運動
6.2·2CA6140型臥式車床的主要
技術(shù)參數(shù)
6·3CA6140型臥式車床的
傳動系統(tǒng)分析
6·3·l主運動傳動系統(tǒng)
6.3.2車螺紋進(jìn)給傳動系統(tǒng)
6.3·3機動進(jìn)給傳動鏈
6.3·4手動及快速機動進(jìn)給
6·4CA6140型臥式車床的
結(jié)構(gòu)介紹
6.4.1主軸箱
6.4.2送給箱
6.4·3溜板箱
6·4.4刀架
6.5精密和高精度車床的特點
6·6其他車床
復(fù)習(xí)思考題
第7章齒輪加工機床
7.1齒輪加工機床概述
7.l.1齒輪加工機床的種類
7.l.2齒輪加工機床的工作原理
(加工方法）
7·2滾齒機
7.2.1滾齒原理
7.2.2滾切直齒圓柱齒輪
7.2·3滾切斜齒圓柱齒輪
7·3Y3150E型液齒機
7.3·l機床用途及布局
7.3·2機床主要技術(shù)參數(shù)
7·3·3機床傳動系統(tǒng)分析
7.3·4機床調(diào)整
7.4其他齒輪加工機床
7·4.1插齒機
7.4·2磨齒機
7.4.3錐齒輪加工機床
復(fù)習(xí)思考題
第8章其他機床介紹
8.l磨床
8.l.l概述
8·l·2M1432A型萬能外圓磨床
8·l·3其他磨床
8.2銑床
8·2·l升降臺式銑床
8·2·2床身式銑床
8·2·3龍門銑床
8·3刨床.插床和拉床
8·3·1刨床與插床
8·3·2拉床
8.4鉆床
8·4·l立式鉆床
8·4·2搖臂鉆床
8.4.3其他鉆床
8.5鏜床
8.5.1臥式鏜床
8·5·2坐標(biāo)鏜床
8·6組臺機床
8.7電火花加工機床
8.7.l電火花成形加工機床
8·7.2電火花線切割機床
8·8數(shù)控機床
8.8.l數(shù)控機床的產(chǎn)生
8.8.2數(shù)控機床的組成和工作
原理
8.8.3數(shù)控機床的發(fā)展
8.8.4數(shù)控機床在國民經(jīng)濟中的
地位和作用
8.8.5數(shù)控機床的特點
復(fù)習(xí)思考題
第9章機械制造工藝基礎(chǔ)
9.1概述
9·2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
9·2·1生產(chǎn)綱領(lǐng)
9·2·2生產(chǎn)類型
9.3生產(chǎn)過程和工藝過程
9·3·1生產(chǎn)過程
9·3·2工藝過程
9·4基準(zhǔn)及分類一
9.5工件的裝夾
9.5.l裝夾對工件加工的影響
9.5·2工件的裝夾方法
9.6機械加工工藝過程概述.
9·6.1機械加工工藝過程的組成
9.6.2機械加工工藝規(guī)程
9·7零件的結(jié)構(gòu)工藝性
9.7.1分析研究部件裝配圖.
審查零件圖
9·7.2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性
9·8確定毛坯
9·8.1毛坯的種類
9·8·2選擇毛坯應(yīng)考慮的問題
9·9定位基準(zhǔn)的選擇
9·9·l粗基準(zhǔn)選擇原則
9·9.2精基準(zhǔn)選擇原則
9.9.3輔助基準(zhǔn)
9·9.10工藝路線的擬訂
9.10·l表面加工方法的選擇
9·10·2加工階段的劃分
9·10·3工序的組成（工序的集中
與分散）
9·10·4工序順序的安排
9·11工序內(nèi)容設(shè)計……………….
9·11·l加工余量和工序尺寸的
確定
9.11.2選擇機床（設(shè)備）和工藝
裝備
9.11·3切削用量的確定
9·11·4工時定額的確定
9·12尺寸鏈原理與應(yīng)用
9.12.1尺寸鏈的基本概念
9·12·2尺寸鏈的計算公式
9·12.3工藝尺寸鏈的應(yīng)用與解法
9.13臥式車床主軸箱機械加
工工藝規(guī)程制訂
9.13.l箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點及
主要技術(shù)要求
9.13.2箱體類零件的毛坯與材料
9.13.3箱體類零件加工工藝分析
復(fù)習(xí)思考題
第10章機械加工質(zhì)量
10·1影響加工精度的因素及
分析
10·1·1工藝系統(tǒng)的幾何誤差
10·1.2工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的
誤差
10·l·3工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的
誤差
10·2加工誤差綜合分析
10·2·1加工誤差的性質(zhì)
10·2·2加工誤差的統(tǒng)計分析
10·3提高加工精度的工藝
措施
10.3.1直接消除或減少誤差法
10·3·2誤差補償法
10.3.3誤差分組法
10·3·4誤差轉(zhuǎn)移法
10.3.5誤差平均法
10.3.6就地加工法
10·3·7加工過程中的積極控制
10·4機械加工表面質(zhì)量
10·4·l加工表面質(zhì)量的含義
10.4.2影響表面質(zhì)量的因素
10.4.3提高加工表面質(zhì)量的途徑
復(fù)習(xí)思考題
第11章機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)
11·1機床夾縣概述
11.1.1機床夾具的工作原理及其
功用
11·l·2機床夾具的分類與組成
11.2定位方案的設(shè)計與計算
11·2·1工件在夾具中的定位
11·2.2定位元件
11·2·3組合定位的設(shè)計與計算
11·2·4定位誤差
11·3夾緊裝置設(shè)計
11·3·l夾緊裝置的組成和要求
11·3·2夾緊力的確定
11·3·3常用基本夾緊機構(gòu)
11·3·4典型夾緊機構(gòu)
11·3·5機動夾緊裝置
11.4其他裝置及夾具體
11·4·1分度裝置
11·4.2夾具體
11·4.3輔助支承
復(fù)習(xí)思考題
第12章典型機床夾具及其
設(shè)計方法
12·1車床夾具
12.l·1車床夾具結(jié)構(gòu)類型及特點
12·l·2車床夾具設(shè)計要點
12.2鉆床夾具
12.2.l鉆床夾具的結(jié)構(gòu)類型
12.2.2鉆床夾具的設(shè)計要點
12·3鏜床夾具
12.3.1鏜床夾具的結(jié)構(gòu)類型及
特點
12·3·2典型鏜床夾具結(jié)構(gòu)分析
12.3.3健床夾具設(shè)計要點
12·4銑床夾具
12.4.1銑床夾具的主要類型
12·4.2銑床夾具設(shè)計要點
12·5專用夾具設(shè)計方法
12·5·l對專用夾具的基本要求
12·5.2專用夾具的設(shè)計步驟
12.5.3夾具總圖上尺寸.公差和
技術(shù)要求
12.5.4夾具技術(shù)要求及公差的
確定
12.5.5工件在夾具中加工的精度
分析
12·5·6夾具設(shè)計示例
12.5.7夾具的制造工藝性
12·6現(xiàn)代機床夾具簡介
12·6.l自動線夾具
12·6.2組合夾具
12.6.3通用可調(diào)夾具和成組夾具
復(fù)習(xí)思考題