數(shù)控銑床操作入門

第一章 數(shù)控銑床基礎知識
第一節(jié) 數(shù)控銑床概述
一、數(shù)控銑床的分類
二、數(shù)控銑床的主要功能
三、數(shù)控銑床的加工工藝范圍
四、數(shù)控銑床的組成
五、數(shù)控銑床的典型結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 數(shù)控銑床機械結(jié)構(gòu)
一、基礎件
二、主傳動系統(tǒng)
三、進給傳動系統(tǒng)
四、回轉(zhuǎn)工作臺
五、其他機械功能附件
第三節(jié) 數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)
一、數(shù)控及計算機數(shù)控
二、計算機數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部工作過程
三、CNC系統(tǒng)的主要功能
四、常用數(shù)控系統(tǒng)的種類與特點
第四節(jié) 數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng)
一、伺服系統(tǒng)的概念
二、伺服系統(tǒng)的分類
三、數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求
第二章 數(shù)控銑削加工工藝
第一節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝概述
一、數(shù)控銑削加工的主要對象
二、數(shù)控銑削加工工藝的基本特點
三、數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容
第二節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝分析
一、數(shù)控銑削加工部位及內(nèi)容的選擇與確定
二、數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析
三、數(shù)控銑削加工工藝路線的制定
四、數(shù)控銑削加工工序的設計
五、數(shù)控銑削加工中的裝刀與對刀
第三節(jié) 典型零件(平面凸輪)的加工工藝分析
一、零件圖紙工藝分析
二、確定裝夾方案
三、確定進給路線
四、選擇刀具及切削用量
第三章 數(shù)控銑床的操作要點
第一節(jié) 數(shù)控銑床的一般操作方法
一、數(shù)控銑床的一般操作方法
二、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
第二節(jié) 數(shù)控銑床加工中心的基本操作
一、FANUC O—M數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床操作
二、數(shù)控銑床基本操作
三、西門子數(shù)控系統(tǒng)加工中心操作
第四章 數(shù)控銑床編程基礎
第一節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎
一、數(shù)控銑床坐標系統(tǒng)
二、數(shù)控銑削系統(tǒng)的功能
三、數(shù)控銑削編程的工藝分析
第二節(jié) 數(shù)控銑床的基本編程方法
一、設定工件坐標系指令：G92
二、絕對值輸入指令和增量值輸入指令：G90和G91
三、點定位指令：G00
四、直線插補指令：G01
五、平面選擇指令：G17、G18、G19
六、順時針圓弧插補指令和逆時針圓弧插補指令：G02和G03
七、暫停指令：G04
八、返回指令：G27～G29
九、刀具半徑補償功能
十、刀具長度正補償指令G43，刀具長度負補償指令G44和取消刀具長度補償指令G49
十一、拐角偏移圓弧插補指令：G39
十二、加工坐標系選擇指令：G54～G59
十三、固定循環(huán)指令
第三節(jié) 數(shù)控銑床編程實例
一、平面凸輪輪廓的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制
二、手臂內(nèi)腔輪廓的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制
三、槽的數(shù)控銑削程序編制
四、五朵金花的數(shù)控銑削程序編制
五、典型零件的數(shù)控銑削程序編制和加工
第五章 典型零件數(shù)控銑床加工綜合實訓
第一節(jié) 平面槽形凸輪零件數(shù)控銑床加工綜合實訓
第二節(jié) 端蓋零件數(shù)控銑床加工綜合實訓
一、工藝分析
二、主要操作步驟及加工程序
第三節(jié) 模具零件數(shù)控銑床加工綜合實訓
一、工藝分析
二、主要操作步驟及加工程序
第六章 數(shù)控銑床的維修
第一節(jié) 維修要求和故障常規(guī)處理方法
一、維修的基本要求
二、常見故障分類
三、故障的常規(guī)處理方法
第二節(jié) 常用的故障檢查方法
第三節(jié) 數(shù)控銑床維修實例