液壓系統(tǒng)使用與維修

第1章 液壓元件及傳動(dòng)系統(tǒng)概述
1．1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成
1．1．1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成
1．1．2 液壓元件的分類
1．1．3 液壓元件的基本參數(shù)
1．2 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的圖形符號(hào)
1．2．1 概述
1．2．2 基本符號(hào)、管路及連接
1．2．3 控制機(jī)構(gòu)和控制方法
1．2．4 泵、馬達(dá)和缸
1．2．5 控制元件
1．2．6 輔助元件
1．3 液壓系統(tǒng)的應(yīng)用特點(diǎn)與故障診斷技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1．3．1 液壓系統(tǒng)的應(yīng)用特點(diǎn)
1．3．2 液壓系統(tǒng)故障診斷的發(fā)展趨勢(shì)
第2章 液壓油的選用與污染防治
2．1 液壓油的物理性質(zhì)
2．1．1 液壓油的密度
2．1．2 液壓油的可壓縮性
2．1．3 液壓油的黏性
2．2 液壓油的分類與選用
2．2．1 液壓油的分類
2．2．2 幾種常見的國產(chǎn)液壓油
2．2．3 對(duì)液壓油的要求
2．2．4 液壓油的選擇和使用
2．3 液壓油的污染控制
2．3．1 污染物的種類及危害
2．3．2 污染的原因
2．3．3 污染的測(cè)定
2．3．4 污染度的等級(jí)
2．3．5 液壓油液品質(zhì)的判斷
2．3．6 液壓油液的污染控制
2．4 液壓油的使用與維護(hù)
2．4．1 液壓油的存放
2．4．2 液壓油使用過程中存在的問題
2．4．3 液壓油的使用與維護(hù)
第3章 液壓元件使用與維修
3．1 液壓泵使用與維修
3．1．1 液壓泵使用與維護(hù)概述
3．1．2 柱塞泵常見故障及排除
3．1I 3 齒輪泵常見故障及排除
3．1．4 葉片泵常見故障及排除
3．2 液壓控制閥使用與維修
3．2．1 液壓控制閥概述
3．2．2 方向控制閥常見故障及排除
3．2．3 壓力控制閥常見故障及排除
3．2．4 流量控制閥常見故障及排除
3．2．5 疊加閥常見故障及排除
3．2．6 插裝閥常見故障及排除
3．2．7 伺服閥常見故障及排除
3．2．8 比例閥常見故障及排除
3．3 液壓執(zhí)行元件使用與維修
3．3．1 液壓馬達(dá)常見故障及排除
3．3．2 液壓缸常見故障及排除
3．4 液壓輔助元件使用與維修
3．4．1 濾油器常見故障及排除
3．4．2 蓄能器常見故障及排除
3．4．3 油箱常見故障及排除
3．4．4 熱交換器常見故障及排除
3．4．5 連接件常見故障及排除
3．4．6 密封裝置常見故障及排除
第4章 液壓基本回路的故障分析與排除
4．1 壓力控制回路的故障分析與排除
4．1．1 調(diào)壓回路故障分析與排除
4．1．2 保壓回路的故障分析與排除
4．1．3 減壓回路的故障分析與排除
4．1．4 增壓回路的故障分析與排除
4．1．5 卸荷回路的故障分析與排除
4．1．6 平衡回路的故障分析與排除
4．2 方向控制回路的故障分析與排除
4．2．1 換向回路的故障分析與排除
4．2．2 鎖緊回路的故障分析與排除
4．3 調(diào)速回路的故障分析與排除
4．3．1 節(jié)流調(diào)速回路的故障分析及排除
4．3．2 容積調(diào)速回路的故障分析及排除
4．3．3 聯(lián)合調(diào)速液壓回路的故障分析及排除
4．4 快速運(yùn)動(dòng)回路的故障分析與排除
4．4．1 雙泵供油快速回路的故障分析及排除
4．4．2 差動(dòng)連接快速回路的故障分析及排除
4．4．3 靠滑塊(活塞活塞桿)自重下降的快速回路的故障分析與排除
4．4．4 用蓄能器的快速回路的故障分析及排除
4．5 速度換接回路的故障分析與排除
4．5．1 快進(jìn)和工進(jìn)運(yùn)動(dòng)的速度換接回路的故障分析與排除
4．5．2 兩種工作進(jìn)給速度的換接回路的故障分析與排除
4．6 多缸動(dòng)作回路的故障分析與排除
4．6．1 順序動(dòng)作回路的故障分析與排除
4．6．2 同步回路的故障分析與排除
第5章 液壓系統(tǒng)常見故障的分析排除與典型實(shí)例
5．1 液壓系統(tǒng)的工作壓力失常，壓力上不去
5．2 欠速
5．2．1 欠速的影響
5．2．2 欠速產(chǎn)生的原因
5．2．3 欠速排除方法
5．3 振動(dòng)和噪聲
5．3．1 振動(dòng)(含共振)和噪聲的危害
5．3．2 共振、振動(dòng)和噪聲產(chǎn)生的原因
5．3．3 減少振動(dòng)和降低噪聲的措施
5．4 爬行
5．4．1 概述
5．4．2 產(chǎn)生爬行的具體原因
5．4．3 消除爬行的方法
5．5 液壓油的污染
5．5．1 液壓油污染的危害
5．5．2 液壓油污染物的來源
5．5．3 液壓油的污染控制
5．6 系統(tǒng)溫升
5．6．1 溫升的不良影響
5．6．2 造成溫升過大的原因
5．6．3 防止油溫升高的措施
5．7 空穴現(xiàn)象
5．7．1 空穴的危害
5．7．2 空穴產(chǎn)生的原因
5．7．3 防止空氣進(jìn)入和氣穴產(chǎn)生的方法
5．8 水分進(jìn)入系統(tǒng)與系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕
5．9 炮鳴
5．9．1 “炮鳴”及其原因
5．9．2 “炮鳴”的危害
5．9．3 防止產(chǎn)生“炮鳴”現(xiàn)象的方法
5．10 液壓沖擊
5．11 液壓卡緊和其他卡緊現(xiàn)象
5．12 典型液壓系統(tǒng)故障分析與排除實(shí)例
5．12．1 平板輪輞刨渣機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷與排除方法
5．12．2 雙立柱帶鋸機(jī)液壓系統(tǒng)的故障分析與排除
5．12．3 丁基膠涂布機(jī)液壓系統(tǒng)的故障分析與排除
5．12．4 彎管機(jī)液壓系統(tǒng)的故障分析與排除
5．12．5 立磨液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的故障分析與排除
5．12．6 剪繩機(jī)液壓系統(tǒng)的故障分析與排除
5．12．7 盤式熱分散機(jī)液壓系統(tǒng)的故障分析與排除
5．12．8 垃圾壓縮中轉(zhuǎn)站液壓系統(tǒng)的故障分析與排除
5．12．9 機(jī)車防蹓液壓系統(tǒng)的故障分析與排除
5．12．10 輪胎脫模機(jī)三缸比例同步液壓系統(tǒng)的故障分析與排除
5．12．1l 二通插裝方坯剪切機(jī)液壓系統(tǒng)的常見故障與排除
第6章 液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、使用與維護(hù)
6．1 液壓系統(tǒng)的安裝
6．1．1 流體連接件的安裝
6．1．2 液壓元件的安裝
6．2 液壓系統(tǒng)的清洗
6．2．1 液壓系統(tǒng)的清潔度標(biāo)準(zhǔn)
6．2．2 液壓系統(tǒng)的實(shí)用清洗方法
6．2．3 液壓系統(tǒng)的兩次清洗
6．3 液壓系統(tǒng)的調(diào)試
6．3．1 液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備
6．3．2 液壓系統(tǒng)的調(diào)試
6．3．3 液壓系統(tǒng)的試壓
6．4 液壓系統(tǒng)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)
6．4．1 液壓系統(tǒng)的日常檢查
6．4．2 液壓油的使用和維護(hù)
6．4．3 防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)
6．4．4 防止油溫過高
6．4．5 檢修液壓系統(tǒng)的注意事項(xiàng)
6．5 200t棉花打包機(jī)液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、、使用與維護(hù)舉例
6．5．1 200t液壓棉花打包機(jī)液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
6．5．2 200t棉花打包機(jī)液壓系統(tǒng)的使用維護(hù)與保養(yǎng)
6．5．3 200t棉花打包機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障與排除方法
第7章 液壓系統(tǒng)的故障診斷
7．1 液壓系統(tǒng)的故障原因分析
7．1．1 設(shè)計(jì)原因
7．1．2 制造原因
7．1．3 使用原因
7．1．4 液壓油污染的原因
7．2 液壓系統(tǒng)的故障特征與診斷步驟
7．2．1 液壓系統(tǒng)的故障特征
7．2．2 液壓系統(tǒng)的故障診斷步驟
7．3 液壓系統(tǒng)的故障診斷方法
7．3．1 直觀檢查法
7．3．2 對(duì)比替換法
7．3．3 邏輯分析法
7．3．4 儀器專項(xiàng)檢測(cè)法
7．3．5 模糊邏輯診斷方法
7．3．6 智能診斷方法
7．3．7 基于灰色理論的故障診斷方法
7．4 150kN電鐓機(jī)液壓系統(tǒng)的故障診斷實(shí)例
7．4．1 設(shè)備簡(jiǎn)介
7．4．2 系統(tǒng)工作原理與故障現(xiàn)象
7．4．3 原因分析與故障排除
附錄
參考文獻(xiàn)