新型注塑模設計

第l章　新型注塑模設計要點
1.1　塑件分析
1.2　塑料的成型性能
1.3　注塑工藝路線和設備
1.4　模具類型
1.5　模具細部設計
第2章　熱流道注塑模設計
2.1　熱流道模具類型
2.1.1　熱流道模適用的樹脂
2.1.2　熱流道模的優(yōu)缺點
2.1.3　設計需要考慮的主要問題
2.2　熱流道板
2.2.1　加熱方式
2.2.2　流道板的設計
2.2.3　流道板結(jié)構(gòu)形式與尺寸
2.2.4　熱流道直徑與流道內(nèi)滯留樹脂的去除
2.2.5　流道板的安裝
2.2.6　流道板的溫度均勻性
2.2.7　流道板的溫度控制
2.3　噴嘴
2.3.1　加熱方式
2.3.2　絕熱方式
2.3.3　噴嘴中心與澆口中心錯位的糾正
2.3.4　噴嘴絕熱方式與加熱方式的點澆口應用組合
2.4　熱流道注塑模實例
2.4.1　大型制品注塑模具
2.4.2　小型制品注塑模具
2.4.3　脫螺紋裝置在注射一側(cè)的瓶蓋模具
2.4.4　采用潛伏式澆口的熱流道模具
2.4.5　無加熱噴嘴熱流道模具
2.4.6　使用外加熱噴嘴的注塑模
2.4.7　換向閥式熱流道結(jié)構(gòu)的注塑模
2.4.8　外加熱熱流道系統(tǒng)注塑模
2.4.9　注塑機液壓頂出加模具氣動脫模的熱流道模具
2.4.10　熱流道與普通流道組合的帶二級分流道的注塑模
2.4.11　由普通流道兩板模改裝的間接加熱探針的32腔熱流道模具
2.4.12　采用側(cè)澆口間接加熱熱流道模具
2.4.13　采用中心點澆口進料的鏡片熱流道模具
2.4.14　間接加熱噴嘴的熱流道模具
2.4.15　熱平衡性好的間接加熱噴嘴熱流道模具
2.5　閥式澆口注塑模
2.5.1　閥式澆口模簡介
2.5.2　模具結(jié)構(gòu)形式
2.5.3　閥式澆口設計要點
2.5.4　閥式澆口模具實例
第3章　絕熱流道注塑模設計
3.1　單型腔絕熱流道注塑模
3.2　多型腔絕熱流道注塑模
3.2.1　主流道型澆口絕熱流道注塑模
3.2.2　點澆口絕熱流道注塑模
第4章　熱固性塑料注塑模設計
4.1　熱固性塑料注射成型工藝要素
4.2　注塑模設計要點
4.2.1　模具材料
4.2.2　模腔設計
4.2.3　澆注系統(tǒng)
4.2.4　模具的排氣
4.2.5　側(cè)抽芯與頂出
4.3　溫流道注塑模
4.3.1　溫流道注塑模結(jié)構(gòu)形式
4.3.2　溫流道注塑模設計要點
4.4　熱固性注塑模實例
4.4.1　采用環(huán)形澆口的熱固性球形柄注塑模
4.4.2　熱固性塑料薄壁外殼多腔模
4.4.3　采用寬薄片狀進料口結(jié)構(gòu)的大型直角式模具
4.4.4　采用旋轉(zhuǎn)型芯內(nèi)螺旋槽脫模結(jié)構(gòu)的熱固性注塑模
4.4.5　斜滑塊抽芯的熱固性塑料注塑模
4.4.6　大滑塊側(cè)向分型與內(nèi)側(cè)抽芯的熱固性塑料注塑模
4.4.7　采用二級脫模機構(gòu)的注塑模
4.4.8　拼合型腔與塑件同時脫出的注塑模
4.4.9　帶嵌件的多腔注塑模
第5章　氣輔注塑模設計
5.1　氣輔注塑成型概述
5.1.1　成型方法類型
5.1.2　工藝流程
5.1.3　優(yōu)點
5.1.4　氣輔注塑進氣噴嘴
5.2　塑件設計原則
5.3　氣體通過噴嘴的氣輔注塑澆口與澆道設計
5.4　氣體通過流道和模腔兩種方式的澆注系統(tǒng)設計及模具結(jié)構(gòu)
5.5　塑件內(nèi)氣輔注塑注氣銷設計
5.5.1　注氣銷的位置
5.5.2　注氣銷的安裝
5.6　副腔成型法氣輔注塑模具
5.7　外氣法氣輔注塑模具
第6章　注射壓縮模具
6.1　注射壓縮工藝與模具結(jié)構(gòu)
6.1.1　工藝概述
6.1.2　模具結(jié)構(gòu)
6.2　模具結(jié)構(gòu)實例
6.2.1　由蝶簧和楔閥控制壓縮間隙的機械式注射壓縮模
6.2.2　利用蝸輪蝸桿系統(tǒng)控制壓縮間隙的液壓式注射壓縮模
6.2.3　溫流道注射壓縮模
6.2.4　具有壓制模特征的雙腔溫流道注射壓縮模
6.2.5　由碟簧控制壓縮間隙的注射壓縮模
第7章　疊層注塑模設計
7.1　疊層式注塑模結(jié)構(gòu)形式
7.2　模具實例
7.2.1　裝配塑件疊層式注塑模
7.2.2　杯形塑件疊層式注塑模
7.2.3　線圈骨架模具
7.2.4　帶內(nèi)外側(cè)抽芯機構(gòu)的熱流道疊層模
7.2.5　帶鉸鏈外殼類塑件熱流道疊層模
7.2.6　薄壁透明盒類塑件熱流道疊層模
7.2.7　大面積扁平塑件熱流道疊層模
7.2.8　大面積扁平透明塑件熱流道疊層模
7.2.9　斜導柱側(cè)向分型的多腔熱流道疊層模
第8章　低發(fā)泡注塑模設計
8.1　低發(fā)泡注塑工藝特點
8.2　模具設計要點
8.2.1　模具的整體結(jié)構(gòu)
8.2.2　澆注系統(tǒng)的設計
8.2.3　排氣槽的設計
8.2.4　頂出機構(gòu)的設計
8.2.5　冷卻系統(tǒng)的設計
8.2.6　脫模斜度的設計
8.2.7　恢縮率
8.3　模具實例
8.3.1　高壓法注塑模
8.3.2　低壓法注塑模
8.3.3　平板狀塑件低發(fā)泡模
第9章　裝配注塑模
9.1　成型工藝特點
9.2　模具結(jié)構(gòu)
9.3　模具設計要點
9.4　模具實例
9.4.1　在鋼絲繩上連續(xù)成型輸送盤的雙腔注塑模
9.4.2　簾圈滾輪多腔熱流道注塑裝配模
第10章　雙色注塑模與混色注塑模
10.1　雙色注塑模具結(jié)構(gòu)
10.2　混色注塑與模具要點
第11章　熔芯注塑模設計
11.1　工藝特點
11.2　模具設計要點
11.2.1　澆口數(shù)量與位置
11.2.2　型芯的固定
11.2.3　型芯變形分析
11.2.4　傳熱分析
11.2.5　塑件材料、型芯材料、加工溫度的選擇與匹配
第12章　BMC注塑模設計
12.1　模具結(jié)構(gòu)特點及要求
12.2　型腔數(shù)的確定
12.3　分型面設計
12.4　型腔布置
12.5　澆注系統(tǒng)的設計
12.5.1　流道的設計
12.5.2　澆口的設計
12.6　成型零件設計
12.7　頂出機構(gòu)
12.8　模具的排氣
12.9　嵌件及其安裝
12.10　BMC注塑模實例
第13章　高速注塑模設計
13.1　高速注塑件設計原則
13.2　模具設計
13.2.1　模具的排氣
13.2.2　模具的冷卻
13.2.3　頂出
13.2.4　模具表面
13.2.5　模具的剛性
13.2.6　不同心度
13.3　高速注塑模實例
第14章　精密注塑模與動態(tài)注塑模
14.1　精密注塑模具設計要點
14.1.1　制品的收縮率
14.1.2　零件加工精度和裝配精度
14.1.3　模具的剛性
14.1.4　多腔模的澆口平衡和模具的冷卻
14.1.5　塑件的脫模
14.2　精密注塑模實例
14.2.1　小模數(shù)圓錐齒輪精密注塑模
14.2.2　制品是儀表用小模數(shù)雙連齒輪
14.3　動態(tài)注塑模結(jié)構(gòu)
第15章　彈性體注塑模與復合注塑模
15.1　彈性體注塑模設計要點
15.2　彈性體注塑模實例
15.2.1　橡膠緩沖墊溫流道多腔注射模
15.2.2　熱塑性彈性體密封墊多腔熱流道模具
15.2.3　熱塑性彈性體緩沖儀表板熱流道模
15.3　復合注塑及其模具
第16章　反應注塑成型模具設計
16.1　塑件設計要點
16.2　模具設計要點
16.2.1　澆道和澆口
16.2.2　型腔內(nèi)物料流動設計
16.2.3　嵌件
16.2.4　脫模
16.2.5　冷卻
第17章　其他注塑模
17.1　磁場定向注塑模
17.1.1　工藝原理
17.1.2　模具結(jié)構(gòu)
17.2　逆流注塑模
17.2.1　工藝原理
17.2.2　模具結(jié)構(gòu)
17.3　多組分注塑工藝與模具結(jié)構(gòu)
17.3.1　模具回轉(zhuǎn)成型
17.3.2　澆道系統(tǒng)成型
參考文獻