直流電動機實際應(yīng)用技巧

第1章 直流電動機基礎(chǔ)知識
1.1 電動機的類型與分類
1.2 電動機的運行特性
1.3 電動機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
1.4 電動機控制基礎(chǔ)知識
1.5 實現(xiàn)電動機正、反轉(zhuǎn)運行的方法
第2章 轉(zhuǎn)速控制方法
2.1 如何使直流電動機的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定
2.2 電電動機轉(zhuǎn)速的檢測方法
2.3 電動機的轉(zhuǎn)矩
2.4 用轉(zhuǎn)矩儀測試電動機的特性
2.5 常用電動機特性的測試
第3章 利用電動機自身特性的轉(zhuǎn)速檢測與控制
3.1 基于橋式伺服控制（電子調(diào)速器）的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性控制
3.2 基于比例電流控制的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性控制
第4章 采用伺服控制技術(shù)的正規(guī)轉(zhuǎn)速控制
4.1 實現(xiàn)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性控制的直流伺服控制
4.2 比直流伺服控制更進一步的F-V伺服控制
4.3 使用F-V伺服控制專用IC芯片的電動機控制電路
4.4 使用F-V控制專用IC芯片的恒速控制電路
4.5 在調(diào)試實驗中學習F-V控制電路
第5章 具有高穩(wěn)定性的數(shù)字控制方法
5.1 數(shù)字伺服控制簡介
5.2 用數(shù)字方式進行比較控制的PLL控制
5.3 PLL控制理論簡述
5.4 電動機控制電路設(shè)計舉例
第6章 伺服控制系統(tǒng)靈敏度及穩(wěn)定度的提高技術(shù)
6.1 伺服控制系統(tǒng)增益的確定
6.2 伺服控制系統(tǒng)動態(tài)特性的改善
6.3 相位補償特性的實驗認定
6.4 實際伺服系統(tǒng)的相位補償
6.5 直流電動機的特性分析與傳遞函數(shù)
第7章 基于PWM控制的電動機節(jié)能驅(qū)動方法
7.1 對PWM控制的介紹
7.2 使用通用IC芯片構(gòu)成的PWM電路
7.3 PWM控制提高了電動機運行效率
7.4 使用專用IC芯片的PWM控制電路設(shè)計
第8章 電動機的正、反轉(zhuǎn)控制及其在位置控制中的應(yīng)用
8.1 電動機正、反轉(zhuǎn)控制技術(shù)
8.2 電動機的軸位置檢測技術(shù)
8.3 位置控制的實現(xiàn)
8.4 位置伺服控制理論概要
8.5 各種正、反轉(zhuǎn)控制電路
第9章 基于微型計算機的電動機控制基礎(chǔ)知識
9.1 怎樣使用微型計算機
9.2 微型計算機與電動機的接口電路
9.3 適用于微型計算機的位置檢測傳感器
9.4 位置編碼器與微型計算機的接口電路
第10章 直流電動機的計算機控制系統(tǒng)
10.1 電動機控制常用的KL5C8012型微型計算機
10.2 直流電動機的脈沖電壓驅(qū)動
10.3 使用D/A轉(zhuǎn)換器的直流電動機轉(zhuǎn)速控制
第11章 幾種電動機控制實用技術(shù)
11.1 噪聲抑制技術(shù)
11.2 電子線路側(cè)的電源變動抑制技術(shù)
11.3 啟動時的沖擊電流抑制技術(shù)
11.4 快速啟動技術(shù)
11.5 直流電動機制動技術(shù)
11.6 步進驅(qū)動與低速驅(qū)動方法
11.7 容量較大時的功率三極管并聯(lián)技術(shù)
11.8 與電源直接連接時的保護對策
11.9 電池的內(nèi)阻與放電特性
11.10 與電源極性無關(guān)的單方向旋轉(zhuǎn)電動機
11.11 直流電動機的分時驅(qū)動法
11.12 多臺電動機的同步運行
參考文獻