快速成形及快速制模

第1章概述
1.1引言
1.2快速成形技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史
1.3快速成形技術(shù)的種類
1.3.1光固化成形
1.3.2紙疊層成形
1.3.3選擇性激光燒結(jié)成形
1.3.4熔絲沉積成形
1.3.5其他成形方法
1.3.6RP軟件
1.4快速制模、快速制造技術(shù)的發(fā)展
1.5快速成形技術(shù)的應(yīng)用
1.6快速成形技術(shù)展望
第2章快速成形系統(tǒng)的信息處理
2.1STL文件——RP軟件的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)輸入格式
2.1.1STL模型的表示方法
2.1.2STL文件的存儲(chǔ)格式
2.1.3STL文件的一致性規(guī)則及錯(cuò)誤
2.1.4STL文件的錯(cuò)誤處理方法
2.1.5STL格式的優(yōu)缺點(diǎn)及其改進(jìn)格式
2.2RP軟件的信息處理流程
2.2.1二維層面數(shù)據(jù)生成
2.2.2STL文件的切片技術(shù)
2.2.3不同RP加工方式的加工路徑生成
2.2.4切片輪廓的偏置算法
2.2.5變網(wǎng)格劃分算法
2.2.6便宜算法——RP常用的一種路徑優(yōu)化算法
2.3RP軟件介紹
2.3.1獨(dú)立的第三方RP軟件
2.3.2RP系統(tǒng)制造商開(kāi)發(fā)的專用RP軟件
2.3.3PowerRP簡(jiǎn)介
第3章反求工程
3.1概述
3.1.1反求工程的意義
3.1.2反求工程測(cè)量方法
3.2接觸式測(cè)量
3.2.1三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的主機(jī)
3.2.2三維測(cè)頭
3.2.3控制系統(tǒng)
3.3非接觸式測(cè)量
3.3.1激光三角法
3.3.2結(jié)構(gòu)光法
3.4接觸式與非接觸式測(cè)量方法的優(yōu)缺點(diǎn)
3.4.1接觸式測(cè)量方法的優(yōu)缺點(diǎn)
3.4.2非接觸式測(cè)量方法的優(yōu)缺點(diǎn)
3.5數(shù)據(jù)處理和產(chǎn)品建模
3.6點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理
3.6.1Surfacer軟件簡(jiǎn)介
3.6.2點(diǎn)云數(shù)據(jù)的預(yù)處理
3.6.3點(diǎn)云數(shù)據(jù)的拼合
3.7三維曲面反求
3.7.1概述
3.7.2Pro/E軟件中曲面造型的基本概念及方法介紹
3.7.3應(yīng)用實(shí)例
第4章液態(tài)樹脂光固化成形
4.1光固化成形原理
4.1.1基本原理
4.1.2光掃描曝光原理
4.2光敏樹脂的固化特性
4.2.1光固化成形對(duì)樹脂材料的要求
4.2.2光固化的特性
4.3光固化成形系統(tǒng)及成形工藝
4.3.1成形系統(tǒng)及工作原理
4.3.2成形過(guò)程
4.3.3成形工藝
4.3.4成形時(shí)間
4.3.5成形件的后處理
4.4光固化成形的精度
4.4.1影響精度的因素
4.4.2衡量精度的標(biāo)準(zhǔn)
4.4.3使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件進(jìn)行測(cè)量
4.4.4提高精度的方法
4.5應(yīng)用案例
4.5.1在制造業(yè)中的應(yīng)用
4.5.2在生物制造工程和醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用
4.5.3在模具制造中的應(yīng)用
4.5.4其他應(yīng)用案例
第5章選擇性激光燒結(jié)成形技術(shù)
5.1成形原理
5.2SLS成形機(jī)理
5.2.1粉末特性
5.2.2SLS的基本理論
5.2.3傳統(tǒng)燒結(jié)理論
5.2.4SLS和傳統(tǒng)燒結(jié)理論的聯(lián)系和區(qū)別
5.3SLS成形工藝
5.3.1SLS材料概況
5.3.2成形過(guò)程
5.3.3高分子粉末材料的成形工藝
5.3.4金屬粉末材料的成形工藝
5.3.5陶瓷粉末材料的成形工藝
5.4影響SLS成形質(zhì)量和成形效率的主要因素
5.4.1零件造型的影響
5.4.2粉末材料的影響
5.4.3成形工藝參數(shù)的影響
5.4.4掃描方式
5.4.5成形方向
5.4.6后處理工藝
5.5SLS成形系統(tǒng)
5.5.1硬件
5.5.2軟件
5.5.3商品化SLS成形設(shè)備及其主要性能參數(shù)
5.5.4SLS快速成形設(shè)備的選型原則
5.6SLS應(yīng)用案例
5.6.1在精密鑄造中的應(yīng)用
5.6.2在制造塑料件中的應(yīng)用
5.6.3在制造金屬零件/模具中的應(yīng)用
第6章薄材疊層快速成形技術(shù)
6.1工作原理
6.2薄材疊層成形系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
6.3控制系統(tǒng)
6.3.1虛擬PLC的體系結(jié)構(gòu)
6.3.2虛擬PLC的編程環(huán)境
6.4局域網(wǎng)內(nèi)部遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)
6.4.1遠(yuǎn)程監(jiān)控方式
6.4.2遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)分析
6.4.3遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.4.4遠(yuǎn)程監(jiān)控實(shí)例
6.5原型件的后處理
6.6大尺寸薄壁工件的制造
6.7材料的利用率
6.8LOM技術(shù)應(yīng)用案例
第7章熔絲沉積成形
7.1國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況
7.2FDM的工作原理
7.3成形過(guò)程
7.4FDM系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
7.5FDM系統(tǒng)的控制軟件
7.5.1軟件系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
7.5.2應(yīng)用層軟件結(jié)構(gòu)
7.5.3驅(qū)動(dòng)程序結(jié)構(gòu)
7.5.4應(yīng)用程序與驅(qū)動(dòng)程序的通信
7.6FDM設(shè)備簡(jiǎn)介
第8章金屬板材數(shù)控?zé)o模單點(diǎn)成形技術(shù)
8.1前言
8.2金屬板材無(wú)模單點(diǎn)成形原理
8.3板材數(shù)控單點(diǎn)漸進(jìn)成形設(shè)備
8.4金屬板材數(shù)控?zé)o模單點(diǎn)成形工藝
8.5應(yīng)用
8.5.1新車型開(kāi)發(fā)應(yīng)用
8.5.2快速制模的應(yīng)用
第9章快速制模技術(shù)
9.1軟模技術(shù)
9.1.1工藝路線
9.1.2原型件的準(zhǔn)備
9.1.3制造硅橡膠模具
9.1.4澆注品的制造
9.2過(guò)渡模技術(shù)
9.2.1鋁填充環(huán)氧樹脂模
9.2.2SLA成形的樹脂殼—鋁填充環(huán)氧樹脂背襯模
9.3硬模技術(shù)
9.3.1直接加工金屬模具
9.3.2用SLS方法燒結(jié)鑄型
9.3.3基于快速原型的噴涂法
9.3.4陶瓷殼砂型法
9.3.5石墨研磨法
9.4金屬薄板成形模具的快速制造
9.4.1采用填充法制造金屬板料拉深模
9.4.2采用芯體表層澆鑄法的制模技術(shù)
第10章快速成形材料
10.1薄材疊層成形（LOM）材料
10.1.1紙基材
10.1.2陶瓷帶材
10.2選擇性激光燒結(jié)成形（SLS）材料
10.2.1選擇性激光燒結(jié)成形對(duì)材料的要求
10.2.2選擇性激光燒結(jié)材料的種類和性能
10.2.3粉末特性對(duì)選擇性激光燒結(jié)的影響
10.2.4選擇性激光燒結(jié)成形件的后處理
10.2.5粉體材料的制備
10.3液態(tài)樹脂光固化成形材料
10.3.1光敏樹脂概述
10.3.2光固化反應(yīng)原理
10.3.3SLA用光敏樹脂
10.4熔絲沉積成形材料
10.5快速成形材料的發(fā)展趨勢(shì)
10.5.1快速成形及快速制模材料
10.5.2組織工程材料
參考文獻(xiàn)