Pro/ENGINEER Wildfire中文版模具設計與數(shù)控加工（含盤）

第1章　模具設計綜述　1
1.1　模具綜述　1
1.1.1　模具的結構和生產過程　1
1.1.2　模具的分類　2
1.1.3　模具的現(xiàn)狀及其前景　3
1.2　Pro/E與模具設計　5
1.3　模具模塊環(huán)境簡介　6
1.3.1　進入模具設計環(huán)境　6
1.3.2　模具設計用戶界面　8
1.4　Pro/E模具設計工藝流程　12
1.4.1　概述　12
1.4.2　模具和產品的關系　13
1.4.3　模具設計中的主要環(huán)節(jié)　14
1.5　簡單的Pro/E模具設計實例　16
1.6　總結與回顧　23
第2章　模具設計基本流程　25
2.1　概述　25
2.1.1　引例　26
2.1.2　【模具模型】菜單簡介　27
2.2　創(chuàng)建參照模型　29
2.2.1　一模一腔　29
2.2.2　一模多腔　31
2.2.3　加入工件　33
2.3　檢測參照零件　39
2.3.1　厚度檢測　39
2.3.2　拔模檢測　41
2.4　設置收縮　45
2.5　設計分型面　48
2.5.1　概述　49
2.5.2　使用拉伸方式創(chuàng)建分型面　51
2.5.3　使用復制方式創(chuàng)建分型面　54
2.5.4　使用著色方式創(chuàng)建分型面　56
2.5.5　創(chuàng)建裙邊分型面　59
2.5.6　使用高級方法創(chuàng)建分型面　60
2.5.7　編輯分型面　61
2.5.8　設計實例　64
2.6　創(chuàng)建模具體積塊　69
2.6.1　設計工具簡介　69
2.6.2　體積塊的創(chuàng)建方法　69
2.6.3　體積塊的修改　72
2.7　分割模具　73
2.7.1　使用分型面分割工件　73
2.7.2　使用模具體積塊分割工件　75
2.7.3　創(chuàng)建模具元件　75
2.8　創(chuàng)建模具組件特征　76
2.9　鑄模與模擬開?！?9
2.9.1　設計工具簡介　79
2.9.2　模擬開?！?0
2.9.3　修改模擬開模的操作步驟　82
2.10　總結與回顧　83
第3章　模具模座設計與注塑過程仿真　85
3.1　EMX　85
3.1.1　EMX簡介　85
3.1.2　EMX的安裝　86
3.1.3　EMX設計實例　87
3.2　Moldflow Plastics Insight　99
3.2.1　MPI簡介　99
3.2.2　MPI的安裝和使用　101
3.2.3　MPI設計實例　102
3.3　總結與回顧　114
第4章　模具設計基本訓練　117
4.1　旋蓋模具設計　117
4.2　茶杯模具設計　128
4.3　按鍵模具設計　133
4.4　塑料蓋模具設計　142
4.5　八音盒底座模具設計　153
4.6　手機電池蓋模具設計　164
4.7　電池盒模具設計　173
4.8　反光板模具設計　189
4.9　總結與回顧　202
第5章　模具設計綜合訓練　203
5.1　連接件下座模具設計　203
5.1.1　模具設計過程　204
5.1.2　模座設計　231
5.1.3　注塑工藝過程仿真　246
5.1.4　設計方案優(yōu)化與總結　253
5.2　固定支架模具設計　255
5.2.1　注塑工藝過程仿真分析　255
5.2.2　模具設計過程　264
5.3　筆帽模具設計　274
5.3.1　模具設計過程　274
5.3.2　注塑工藝過程仿真　290
5.4　風筒外殼模具設計　296
5.4.1　模具設計過程　296
5.4.2　注塑工藝過程仿真　308
5.5　顯示器外殼模具設計　314
5.5.1　模具設計過程　314
5.5.2　使用塑料顧問進行工藝仿真　328
5.6　總結與回顧　331
第6章　數(shù)控加工基礎　333
6.1　數(shù)控加工概述　333
6.2　數(shù)控機床簡介　334
6.2.1　基本概念　334
6.2.2　數(shù)控機床的組成　335
6.2.3　數(shù)控機床的分類　336
6.3　數(shù)控程序簡介　338
6.4　數(shù)控加工專業(yè)術語　339
6.4.1　零件圖紙坐標系、機床坐標系和用戶坐標系　339
6.4.2　刀具長度補償　340
6.4.3　刀具半徑補償　341
6.5　總結與回顧　341
第7章　Pro/E數(shù)控加工綜述　343
7.1　Pro/E數(shù)控加工簡介　343
7.1.1　Pro/E數(shù)控加工原理　343
7.1.2　啟動Pro/E Wildfire 2.0數(shù)控功能　345
7.1.3　Pro/E數(shù)控加工環(huán)境　346
7.2　Pro/E數(shù)控加工的基本流程　349
7.2.1　創(chuàng)建參照模型　349
7.2.2　創(chuàng)建工件　352
7.2.3　設置操作　355
7.2.4　設置刀具　357
7.2.5　設置夾具　361
7.2.6　設置機床坐標系　362
7.2.7　設置退刀平面　362
7.2.8　創(chuàng)建NC序列和刀具路徑　364
7.2.9　后處理　365
7.3　綜合實例　365
7.4　總結與回顧　371
第8章　銑削加工　373
8.1　概述　373
8.2　體積塊加工　374
8.3　局部銑削加工　382
8.4　曲面銑削加工　387
8.5　平面銑削加工　393
8.6　輪廓銑削加工　397
8.7　腔槽銑削加工　403
8.8　軌跡加工　408
8.9　孔加工　414
8.10　螺紋加工　419
8.11　刻模加工　424
8.12　陷入加工　428
8.13　粗加工　433
8.14　重新粗加工　438
8.15　精加工　444
8.16　總結與回顧　448
第9章　數(shù)控加工綜合實例　449
9.1　簡單平面和曲面加工　449
9.2　多工位零件加工　463
9.3　復雜曲面加工　491
9.4　總結與回顧　504