機床電氣控制技術(shù)（21世紀(jì)全國應(yīng)用型本科大機械系列實用規(guī)劃教材）

概述
第1章 電動機的工作原理及特性
1．1直流電動機的工作原理及特征
1．1．1直流電動機的結(jié)構(gòu)及工作原理
1．1．2直流電動機的分類
1．1．3直流電動機的機械特性
1．1．4他勵電動機的啟動特性
1．1．5他勵電動機的制動特性
1．1．6他勵電動機的調(diào)速特性
1．2三相異步電動機的工作原理及特征．
1．2．1三相異步電動機的結(jié)構(gòu)
1．2．2三相異步電動機的工作原理
1．2．3三相異步電動機的電路分析
1．2．4三相異步電動機的機械特性
1．2．5三相異步電動機的啟動特性
1．2．6三相異步電動機的制動特性
1．2．7三相異步電動機的調(diào)速特性
1．3控制電動機簡介
1．3．1伺服電動機
1．3．2步進電動機
1．3．3 測速發(fā)電機
思考題與習(xí)題
第2章 電動機的基本電氣控制線路
2．1 電氣元件符號與電氣圖
2．1．1電氣符號
2．1．2電氣控制圖
2．2電動機的啟動控制線路
2．3 電動機的啟動控制線路
2．3．1電動機直接啟動控制線路
2．3．2電動機降壓啟動控制線路
2．4電動機的制動控制線路
2．4．1電動機能耗制動控制線路
2．4．2電動機反接制動控制線路
2．5 電動機變磁極對數(shù)的調(diào)速控制線路
2．5．1雙速電動機的連接方法
2．5．2雙速電動機的控制線路
2．6液壓動力滑臺的電氣控制線路
2．6．1動力滑臺的工作循環(huán)
2．6．2具有一次工作進給的液壓動力滑臺的電氣控制線路
2．6．3具有帶延時的一次工作進給的液壓動力滑臺
思考題與習(xí)題
第3章 金屬切削機床的電氣控制線路
3．1臥式車床的電氣控制線路
3．1．1臥式車床主要結(jié)構(gòu)及運動形式
3．1．2臥式車床的工作特性
3．1．3 CM6132型臥式車床電氣控制線路
3．2搖臂鉆床的電氣控制線路
3．2．1搖臂鉆床主要結(jié)構(gòu)及運動形式
3．2．2搖臂鉆床電氣控制特點
3．2．3 z3040型搖臂鉆床電氣控制線路
3．3萬能銑床的電氣控制線路
3．3．1銑床結(jié)構(gòu)和運動方式
3．3．2銑床的工作特點和要求
3．3．3 X62W型萬能銑床的電氣控制線路
3．3．4 X52K型立式銑床電氣控制線路
3．4龍門刨床的電氣控制線路
3．4．1龍門刨床工作特點和對電氣系統(tǒng)的要求
3．4．2龍門刨床的主傳動系統(tǒng)
3．4．3工作臺的控制線路
3．4．4橫梁升降的控制線路
3．4．5刀架的電氣控制，
3．5組合機床的電氣控制線路
3．5．1組合機床結(jié)構(gòu)與工作循環(huán)
3．5．2液壓動力滑臺系統(tǒng)
3．5．3兩面加工組合機床電氣控制電路
思考題與習(xí)題
窘4章 繼電器一接觸器控制線路設(shè)計基礎(chǔ)
4．1 電氣設(shè)計的一般原則
4．1．1機床電氣設(shè)計的基本要求
4．1．2機床電氣設(shè)計的基本內(nèi)容
4．1．3電氣設(shè)計的技術(shù)條件
4．1．4電氣傳動形式的確定
4．1．5控制方案的確定
4．2電氣控制線路設(shè)計
4．2．1電氣控制線路設(shè)計遵循的原則
4．2．2控制線路電源的選擇及動力線路設(shè)計
4．2．3控制線路的經(jīng)驗設(shè)計法
4．2．4控制線路的邏輯設(shè)計法
4．2．5電器布置圖的繪制
4．3低壓電器及電動機的選擇
4．3．1電氣元件選擇的基本原則
4．3．2按鈕、低壓開關(guān)的選用
4．3．3熔斷器的選用
4．3．4接觸器的選用
4．3．5繼電器的選用
4．3．6控制變壓器的選擇
4．3．7電動機的選擇
4．4機床電氣控制線路設(shè)計舉例
思考題與習(xí)題
第5章 可編程控制器
5．1可編程控制器的產(chǎn)生、特點和發(fā)展
5．1．1可編程控制器的產(chǎn)生和定義
5．1．2可編程控制器的特點和分類
5．1．3可編程控制器的應(yīng)用范圍及其發(fā)展
5．1．4可編程控制器與其他工業(yè)控制系統(tǒng)的比較
5．2可編程控制爹的組成及工作原理
5．2．1可編程控制器系統(tǒng)的組成
5．2．2可編程控制器的工作過程與工作原理
5．2．3可編程控制器的編程語言
5．3可編程控制器內(nèi)部等效繼電器電路
5．3．1 FX2N系列可編程控制器簡介
5．3．2 FX2N系列可編程控制器的編程元件
5．4可編程控制器編程和指令系統(tǒng)
5．4．1 FX2N系列的基本邏輯指令
5．4．2梯形圖編程注意事項
5．4．3 FX2N系列的步進梯形圖指令及編程方法
5．4．4編程實例
5．5可編程控制器的應(yīng)用
5．5．1可編程控制器控制系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容與方法
5．5．2可編程控制器控制系統(tǒng)應(yīng)用實例
思考題與習(xí)題
第6章 變流技術(shù)基礎(chǔ)
6．1電力電子元件
6．1．1晶閘管(SCR)
6．1．2功率晶體管(GTR)
6．1．3絕緣柵雙極晶體管(IGBT)．
6．1．4電力電子器件的保護
6．2晶閘管可控整流電路
6．2．1單相半波可控整流電路
6．2．2單相橋式可控整流電路
6．2．3三相半波可控整流電路
6．2．4三相橋式可控整流電路一
6．3晶閘管觸發(fā)電路
6．3．1晶閘管對觸發(fā)電路的要求．
6．3．2單結(jié)晶體管移相觸發(fā)電路．
6．4逆變器
6．4．1有源逆變電路
6．4．2無源逆變電路
思考題與習(xí)題
第7章 直流調(diào)速控制系統(tǒng)
7．1機床的速度調(diào)節(jié)
7．1．1現(xiàn)代機床調(diào)速系統(tǒng)
7．1．2現(xiàn)代機床控制技術(shù)
7．1 13直流調(diào)速簡介
7．1．4直流調(diào)速的發(fā)展趨勢
7．2轉(zhuǎn)速負(fù)反饋自動調(diào)速系統(tǒng)
7．2．1轉(zhuǎn)速負(fù)反饋自動調(diào)速系統(tǒng)組成
7．2．2直流調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性．
7．2．3直流調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)特性．
7．2．4轉(zhuǎn)速閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的基本特性
7．2．5帶電流截止負(fù)反饋的單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
7．2．6單閉環(huán)無靜差調(diào)速系統(tǒng)
7．3電壓負(fù)反饋和電流正反饋自動調(diào)速系統(tǒng)
7．3．1 帶電流正反饋的電壓負(fù)反饋調(diào)速系統(tǒng)的組成
7．3．2帶電流正反饋的電壓負(fù)反饋調(diào)速靜特性
7．4直流電動機雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
7．4．1雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的組成
7．4．2雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性
7．4．3雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)特性
7．5直流電動機可逆調(diào)速系統(tǒng)
7．5．1 直流電動機可逆有環(huán)流調(diào)速系統(tǒng)
7．5．2邏輯無環(huán)流可逆調(diào)速系統(tǒng)
7．6直流電動機的脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)
7．6．1直流脈寬調(diào)制電路的工作原理
7．6．2可逆脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)
7．6．3雙閉環(huán)控制的脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)
7．7直流調(diào)速的應(yīng)用
7．7．1不可逆雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)
7．7．2直流調(diào)速的微機控制系統(tǒng)
思考題與習(xí)題
第8章 交流調(diào)速控制系統(tǒng)
8．1電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速系統(tǒng)
8．1．1電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速系統(tǒng)的組成和工作原理
8．1．2電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速系統(tǒng)的機械特性
8．1．3自動換極電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速系統(tǒng)
8．2繞線轉(zhuǎn)子異步電動機串級調(diào)速系統(tǒng)
8．2．1串級調(diào)速的基本原理
8．2．2串級調(diào)速系統(tǒng)的基本類型，
8．2．3雙閉環(huán)控制的串級調(diào)速系統(tǒng)
8．3籠型異步電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)
8．3．1交流異步電動機變頻調(diào)速基本原理
8．3．2變頻與變壓的實現(xiàn)——SPWM調(diào)制波
8．3．3 SPWM脈沖的生成方法及專用集成芯片SA8282
8．3．4單片機控制交流異步電動機變頻調(diào)速應(yīng)用舉例
8．3．5矢量控制簡介
8．3．6 PLc控制交流異步電動機變頻調(diào)速應(yīng)用舉例
思考題與習(xí)題
附錄一 電氣圖形符號
附錄二 電氣文字符號
參考文獻