數(shù)控加工工藝

第1章 緒論
1.1 數(shù)控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用
1.2 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展
1.2.1 數(shù)控機床的發(fā)展
1.2.2 自動編程系統(tǒng)的發(fā)展
1.2.3 自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展
1.3 數(shù)控加工技術(shù)的特點
1.4 數(shù)控機床的適用范圍
1.5 數(shù)控加工工藝與編程的研究內(nèi)容和任務(wù)
思考題與習題
第2章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)
2.1 機械加工工藝規(guī)程的制訂
2.1.1 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)
2.1.2 工藝過程和工藝規(guī)程
2.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
2.1.4 工藝規(guī)程制訂的步驟及方法
2.1.5 定位基準的選擇
2.1.6 制訂工藝路線實例
2.2 機床工序的設(shè)計
2.2.1加工余量的確定
2.2.2工序基準的選擇
2.2.3工序尺寸及公差的確定
2.2.4工藝設(shè)備和工藝裝備的選擇
2.2.5 時間定額的確定-
2.2.6切削用量的確定
2.2.7填寫工藝文件
2.3 工藝尺寸的計算
2.3.1 工藝尺寸鏈的基本概念
2.3.2 工藝尺寸鏈的基本計算公式
2.3.3 工藝尺寸鏈封閉環(huán)的選擇
2.3.4 工藝尺寸鏈的分析和計算
2.4 機械加工精度及表面質(zhì)量
2.4.1 加工精度和表面質(zhì)量
2.4.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差及改善措施
2.4.3 工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差及改善措施
2.4.4 工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差及改善措施
2.4.5 工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及改善措施
2.4.6 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施
思考題與習題
第3章 工件在數(shù)控機床上的裝夾
3.1 I件的裝夾方式
3.1.1 直接找正裝夾
3.1.2 畫線找正裝夾
3.1.3 采用夾具裝夾
3.2機床夾具概述
3.2.1 機床夾具的分類
3.2.2 機床夾具的組成
3.3 I件的定位
3.3.1 六點定位原理
3.3.2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系
3.3.3 六點定位原理的應(yīng)用
3.3.4 定位與夾緊的關(guān)系
3.4 定位基準
3.4.1 基準及其分類
3.4.2 定位基準的選擇
3.5 常見定位元件及定位方式-
3.5.1 工件以平面定位
3.5.2 工件以圓孔定位
3.5.3 工件以外圓柱面定位
3.5.4 工件以一面兩孔定位
3.5.5 定位誤差
3.6 I件的夾緊
3.6.1 夾緊裝置的組成
3.6.2 夾緊力的確定
3.6.3 典型夾緊機構(gòu)
3.6.4 力源傳動裝置
3.7 三坐標測量儀
3.7.1 三坐標測量儀的原理
3.7.2 機械結(jié)構(gòu)及測量系統(tǒng)
3.7.3 測量數(shù)據(jù)的采集和處理
3.7.4 測量儀的用途和常用測量方法
思考題與習題
第4章 數(shù)控車床及車削加TT藝
4.1 數(shù)控車床簡介
4.1.1 數(shù)控車床的組成
4.1.2 數(shù)控車床的布局
4.1.3 數(shù)控車床的用途
4.1.4 數(shù)控車床的分類
4.1.5 數(shù)控車床的傳動與主要機械結(jié)構(gòu)
4.2 數(shù)控車削的主要加工對象
4.2.1 要求高的回轉(zhuǎn)體零件
4.2.2 表面形狀復雜的回轉(zhuǎn)體零件
4.2.3 帶橫向加工的回轉(zhuǎn)體零件
4.2.4 帶一些特殊類型螺紋的零件
4.3 數(shù)控車削加工工藝的制訂
4.3.1 零件圖工藝分析
4.3.2 工序和裝夾方式的確定
4.3.3 加工順序的確定
4.3.4 進給路線的確定
4.3.5 切削用量的選擇
4.4 典型零件的工藝分析
4.4.1 軸類零件數(shù)控車削工藝分析
4.4.2 套類零件數(shù)控車削工藝分析
4.4.3 盤類零件數(shù)控車削工藝分析
思考題與習題
第5章 數(shù)控銑床與銑削加TT藝
5.1 數(shù)控銑床簡介
5.1.1 數(shù)控銑床的用途
5.1.2 數(shù)控銑床的分類
5.1.3 數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)與主軸部件
5.2 數(shù)控銑削的主要加工對象
5.2.1 平面類零件
5.2.2 曲面類零件
5.2.3 箱體類零件
5.3 數(shù)控銑削加II藝的制訂
5.3.1 零件的工藝分析
5.3.2 裝夾方案的確定
5.3.3 刀具選擇的基本要求
5.3.4 切削用量的選擇
5.3.5 進給路線的確定
5.3.6 平面凸輪零件的數(shù)控銑削工藝
5.4 典型零件的工藝分析
5.4.1 平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析
5.4.2 異形件的數(shù)控銑削工藝分析
5.4.3 模具的數(shù)控銑削工藝分析
思考題與習題
第6章 數(shù)控加工中心的加工工藝
6.1 加工中心加工原理及設(shè)備
6.1.1 加工中心的主要特點及功能
6.1.2 加工中心的分類
6.1.3 加工中心的傳動系統(tǒng)和主要結(jié)構(gòu)
6.1.4 加工中心的工藝特點
6.2 加工中心加工工藝分析
6.2.1 加工中心的主要加工對象
6.2.2 加工中心加工內(nèi)容的選擇
6.2.3 加工中心加工零件的工藝分析
6.3 加工中心加工工藝路線的擬訂
6.3.1 加工中心加工方案的選擇
6.3.2 加工中心加工階段的劃分
6.3.3 加工中心加工順序的安排
6.3.4 進給路線的確定
6.3.5 加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇
6.3.6 刀具的選擇
6.3.7 切削用量的選擇
6.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
6.4.1 加工中心加工箱體類零件
6.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝
思考題與習題
第7章 其他數(shù)控加工方法簡介
7.1 數(shù)控磨削加工工藝
7.1.1 數(shù)控外圓磨床的特點
7.1.2 數(shù)控外圓磨削方式
7.1.3 數(shù)控磨削加工工藝參數(shù)
7.1.4 典型零件的加工實例
7.2 數(shù)控沖壓加工工藝
7.2.1 數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭式壓力機沖壓工藝
7.2.2 數(shù)控直角剪板工藝
7.2.3 數(shù)控板料折彎工藝
7.3 數(shù)控電脈沖加工工藝
7.3.1 數(shù)控電火花成形加工工藝
7.3.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝
思考題與習題
參考文獻