模具設(shè)計與加工：MastercamX實例詳解

第1章 模具設(shè)計基礎(chǔ)
　1.1 概述
　1.2 模具材料
　　1.2.1 模具材料概述
　　1.2.2 塑料模具材料
　1.3 塑料成型基本知識
　1.4 塑料制品設(shè)計原則
　　1.4.1 尺寸、精度及表面粗糙度設(shè)計
　　1.4.2 脫模斜度設(shè)計
　　1.4.3 塑件壁厚設(shè)計
　　1.4.4 加強肋設(shè)計
　　1.4.5 支承面設(shè)計
　　1.4.6 圓角設(shè)計
　　1.4.7 孔、槽設(shè)計
　　1.4.8 螺紋設(shè)計
　　1.4.9 嵌件設(shè)計
　　1.4.10 表面裝飾設(shè)計
　1.5 注射成型
　　1.5.1 注射成型原理與過程
　　1.5.2 注射成型設(shè)備
　1.6 注射成型模具
　　1.6.1 注射成型模具基本結(jié)構(gòu)及分類
　　1.6.2 型腔分型面
　　1.6.3 澆注系統(tǒng)
　　1.6.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
　　1.6.5 脫模機構(gòu)
　　1.6.6 抽芯機構(gòu)
　　1.6.7 輔助機構(gòu)
　　1.6.8 注射成型模具與注射機的配合
　1.7 注射成型模具設(shè)計注意事項
第2章 Mastercam X模具設(shè)計加工簡介
　2.1 Mastercam X模具設(shè)計加工的一般流程
　　2.1.1 繪制設(shè)計圖
　　2.1.2 設(shè)計產(chǎn)品模型
　　2.1.3 由產(chǎn)品模型生成凹凸模
　　2.1.4 設(shè)計模架
　　2.1.5 規(guī)劃凹凸模刀具路徑
　　2.1.6 實體加工模擬
　　2.1.7 執(zhí)行Post后處理產(chǎn)生NC程序
　2.2 Mastercam X模具設(shè)計加工文件管理
　　2.2.1 模具設(shè)計加工產(chǎn)生的文件
　　2.2.2 模具設(shè)計加工文件的一般管理方法
　　2.2.3 模具中各組件的命名方法
　　2.2.4 模具設(shè)計中圖層管理的重要性
　2.3 模具設(shè)計簡介
　　2.3.1 前模設(shè)計
　　2.3.2 后模設(shè)計
　　2.3.3 銅公設(shè)計
　2.4 模具加工基礎(chǔ)
　　2.4.1 加工刀具的分類
　　2.4.2 加工刀具的選用
　　2.4.3 加工切削參數(shù)設(shè)定
第3章 密碼器外殼模具設(shè)計與加工
　3.1 設(shè)計與加工任務(wù)
　3.2 文件準備
　3.3 密碼器外殼凸模設(shè)計
　3.4 密碼器外殼凸模加工
　　3.4.1 加工坯料及對刀點的確定
　　3.4.2 規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”
　　3.4.3 工件參數(shù)設(shè)置
　　3.4.4 曲面挖槽粗加工實體加工模擬
　　3.4.5 規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位
　　3.4.6 規(guī)劃φ12球刀曲面平行精加工刀具路徑
　　3.4.7 規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑
　　3.4.8 規(guī)劃φ3圓鼻刀曲面平行精加工刀具路徑
　　3.4.9 規(guī)劃外形加工刀具路徑
　　3.4.10 生成加工NC代碼
　3.5 密碼器外殼凹模設(shè)計
　3.6 密碼器外殼凹模加工
　　3.6.1 加工坯料及對刀點的確定
　　3.6.2 規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.4”
　　3.6.3 工件參數(shù)設(shè)置
　　3.6.4 曲面挖槽粗加工實體加工模擬
　　3.6.5 規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑
　　3.6.6 生成加工NC代碼
第4章 電熱水器外殼模具設(shè)計與加工
　4.1 設(shè)計與加工任務(wù)
　4.2 文件準備
　4.3 電熱水器外殼凸模設(shè)計
　4.4 電熱水器外殼凸模加工
　　4.4.1 加工坯料及對刀點的確定
　　4.4.2 規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”
　　4.4.3 工件參數(shù)設(shè)置
　　4.4.4 曲面挖槽粗加工實體加工模擬
　　4.4.5 規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位
　　4.4.6 規(guī)劃φ20球刀曲面平行精加工刀具路徑
　　4.4.7 規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑
　　4.4.8 規(guī)劃φ10平銑刀曲面平行精加工刀具路徑
　　4.4.9 規(guī)劃外形加工刀具路徑
　　4.4.10 生成加工NC代碼
　4.5 電熱水器外殼凹模設(shè)計
　4.6 電熱水器外殼凹模加工
　　4.6.1 加工坯料及對刀點的確定
　　4.6.2 規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.4”
　　4.6.3 工件參數(shù)設(shè)置
　　4.6.4 曲面挖槽粗加工實體加工模擬
　　4.6.5 生成加工NC代碼
第5章 小熊模具設(shè)計與加工
　5.1 設(shè)計與加工任務(wù)
　5.2 文件準備
　5.3 小熊凸模設(shè)計
　5.4 小熊凸模加工
　　5.4.1 加工坯料及對刀點的確定
　　5.4.2 規(guī)劃挖槽加工刀具路徑
　　5.4.3 工件參數(shù)設(shè)置
　　5.4.4 挖槽加工實體加工模擬
　　5.4.5 規(guī)劃曲面等高外形粗加工刀具路徑
　　5.4.6 規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑
　　5.4.7 規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑
　　5.4.8 生成加工NC代碼
　5.5 小熊凹模設(shè)計
　5.6 小熊凹模加工
　　5.6.1 加工坯料及對刀點的確定
　　5.6.2 規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.4”
　　5.6.3 工件參數(shù)設(shè)置
　　5.6.4 曲面挖槽粗加工實體加工模擬
　　5.6.5 規(guī)劃鉆孔加工刀具路徑
　　5.6.6 規(guī)劃外形加工刀具路徑
　　5.6.7 規(guī)劃外形加工刀具路徑
　　5.6.8 生成加工NC代碼
第6章 小音箱前面板模具設(shè)計與加工
　6.1 設(shè)計與加工任務(wù)
　6.2 文件準備
　6.3 小音箱前面板凸模設(shè)計
　6.4 小音箱前面板凸模加工
　　6.4.1 加工坯料及對刀點的確定
　　6.4.2 規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”
　　6.4.3 工件參數(shù)設(shè)置
　　6.4.4 曲面挖槽粗加工實體加工模擬
　　6.4.5 規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位
　　6.4.6 規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑
　　6.4.7 規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑
　　6.4.8 規(guī)劃外形加工刀具路徑
　　6.4.9 生成加工NC代碼
　6.5 小音箱前面板凹模設(shè)計
　6.6 小音箱前面板凹模加工
　　6.6.1 加工坯料及對刀點的確定
　　6.6.2 規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.4”
　　6.6.3 工件參數(shù)設(shè)置
　　6.6.4 曲面挖槽粗加工實體加工模擬
　　6.6.5 生成加工NC代碼
第7章 空調(diào)遙控器上蓋模具設(shè)計
　7.1 設(shè)計任務(wù)
　7.2 文件準備
　7.3 模具型腔設(shè)計
　　7.3.1 調(diào)入?yún)⒖寄Ｐ图靶颓徊季?
　　7.3.2 動模板──B板設(shè)計
　　7.3.3 定模板──A板設(shè)計
　7.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計
　　7.4.1 注道設(shè)計
　　7.4.2 分流道設(shè)計
　　7.4.3 澆口設(shè)計
　　7.4.4 澆口套設(shè)計
　7.5 模架設(shè)計
　　7.5.1 設(shè)計導套
　　7.5.2 設(shè)計導柱
　　7.5.3 設(shè)計定模固定板──T板
　　7.5.4 設(shè)計定位圈
　　7.5.5 設(shè)計定位圈固定螺釘
　　7.5.6 設(shè)計T板與A板固定螺釘
　　7.5.7 設(shè)計動模墊板──U板
　　7.5.8 設(shè)計墊塊──C板
　　7.5.9 設(shè)計動模固定板──L板
　　7.5.10 設(shè)計B板、U板、C板與L板固定螺釘
　　7.5.11 設(shè)計頂板──F板
　　7.5.12 設(shè)計頂桿固定板──E板
　　7.5.13 設(shè)計E板與F板固定螺釘
　　7.5.14 設(shè)計頂桿
　　7.5.15 設(shè)計復位桿
　　7.5.16 設(shè)計拉料桿
　7.6 開模演示
　7.7 完善零件
第8章 眼鏡框模具設(shè)計
　8.1 設(shè)計與加工任務(wù)
　8.2 文件準備
　8.3 眼鏡框凸模設(shè)計
　8.4 眼鏡框凹模設(shè)計
參考文獻