數(shù)控機(jī)床電控原理與維修（高等職業(yè)教育機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)規(guī)劃教材）

第一章 數(shù)控機(jī)床概述
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的基本組成
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.2.1 按機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡進(jìn)行分類(lèi)
1.2.2 按伺服控制的方式進(jìn)行分類(lèi)
1.2.3 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類(lèi)
1.2.4 按加工工藝及機(jī)床用途的類(lèi)型分類(lèi)
1.2.5 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)、特點(diǎn)及適用范圍
1.3.1 采用數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的適用范圍
第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟
1.4.1 工序的劃分
1.4.2 編制加工程序的內(nèi)容及步驟
1.4.3 工件的安裝和對(duì)刀點(diǎn)的確定
1.4.4 確定加工路線
1.4.5 切削用量及刀具的選擇
1.4.6 數(shù)值計(jì)算
第五節(jié) 數(shù)控車(chē)床的編程
1.5.1 數(shù)控車(chē)床的編程基礎(chǔ)
1.5.2 數(shù)控車(chē)床的基本編程功能
1.5.3 數(shù)控車(chē)床的基本編程方法
1.5.4 固定循環(huán)功能
1.5.5 螺紋切削
第二章 數(shù)控系統(tǒng)
第一節(jié) 數(shù)控裝置的硬件構(gòu)成
2.1.1 數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的基本概念
2.1.2 數(shù)控裝置基本性能
2.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的組成及各部分的作用
2.1.4 數(shù)控裝置的構(gòu)成
第二節(jié) 數(shù)控裝置的體系結(jié)構(gòu)
2.2.1 專(zhuān)用計(jì)算機(jī)組成的數(shù)控體系結(jié)構(gòu)
2.2.2　PC數(shù)控體系結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
2.3.1 概述
2.3.2 前后臺(tái)型的軟件結(jié)構(gòu)
2.3.3 中斷型軟件結(jié)構(gòu)
2.3.4 功能模塊軟件結(jié)構(gòu)
2.3.5 數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)原理--逐點(diǎn)比較法
2.3.6 刀具補(bǔ)償
2.3.7 軟件故障排除
第四節(jié) 常見(jiàn)數(shù)控產(chǎn)品介紹
2.4.1　FANUC公司數(shù)控裝置概述
2.4.2　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹
2.4.3　FANUCOC硬件結(jié)構(gòu)
2.4.4　SIEMENS 802系列系統(tǒng)構(gòu)成
2.4.5　SINUMERIK810／820系統(tǒng)構(gòu)成
2.4.6　SIEMENS SIN840C系統(tǒng)的硬件
第五節(jié) PLC在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用
2.5.1 數(shù)控機(jī)床上PLC的功能
2.5.2 數(shù)控機(jī)床上PLC的形式
2.5.3　FANUC PMC的指令
2.5.4　PLC在數(shù)控機(jī)床控制中的應(yīng)用
2.5.5　PLC故障診斷方法
2.5.6　PLC故障維修案例
第三章 數(shù)控系統(tǒng)的檢測(cè)裝置
第一節(jié) 概述
3.1.1 數(shù)控檢測(cè)裝置基本知識(shí)
3.1.2 分類(lèi)
第二節(jié) 脈沖編碼器
3.2.1 分類(lèi)與規(guī)格
3.2.2 增量式脈沖編碼器
3.2.3 絕對(duì)式脈沖編碼器
3.2.4 混合式編碼器
3.2.5 主軸編碼器
3.2.6 手搖脈沖發(fā)生器
3.2.7 主軸準(zhǔn)?？刂?br />第三節(jié) 旋轉(zhuǎn)變壓器
3.3.1 結(jié)構(gòu)和工作原理
3.3.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
第四節(jié) 感應(yīng)同步器
3.4.1 基本原理與結(jié)構(gòu)
3.4.2 感應(yīng)同步器的檢測(cè)系統(tǒng)
3.4.3 感應(yīng)同步器的特點(diǎn)及安裝使用注意事項(xiàng)
第五節(jié) 光柵
3.5.1 光柵的種類(lèi)與精度
3.5.2 工作原理
3.5.3 光柵檢測(cè)裝置
第六節(jié) 磁柵
3.6.1 磁性標(biāo)尺
3.6.2 磁頭
第七節(jié) 位置檢測(cè)裝置故障及診斷
3.7.1 故障形式
3.7.2 位置檢測(cè)元件的維護(hù)
3.7.3 位置檢測(cè)裝置的故障診斷
第四章 伺服系統(tǒng)
第一節(jié) 伺服系統(tǒng)概述
4.1.1 伺服系統(tǒng)的組成
4.1.2 對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求
4.1.3 伺服系統(tǒng)的分類(lèi)
第二節(jié) 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)
4.2.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)及其工作原理
4.2.2 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與微機(jī)的接口技術(shù)
第三節(jié) 直流伺服電動(dòng)機(jī)及其速度控制
4.3.1 直流伺服電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及分類(lèi)
4.3.2 晶閘管速度控制單元
4.3.3 直流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
4.3.4 晶體管直流脈寬（PWM）調(diào)速系統(tǒng)
4.3.5 直流伺服電機(jī)的連接
第四節(jié) 交流伺服電動(dòng)機(jī)及其速度控制
4.4.1 交流伺服電動(dòng)機(jī)
4.4.2 變頻調(diào)速技術(shù)
4.4.3 交流模擬主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
第五節(jié) 典型產(chǎn)品伺服系統(tǒng)分析
4.5.1　FANuC交流模擬伺服系統(tǒng)分析
4.5.2　FANuC交流數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分析
4.5.3　SIMDRIVE611A伺服單元的結(jié)構(gòu)及工作原理
第六節(jié) 交流伺服電機(jī)檢查
4.6.1 交流伺服電機(jī)的檢查
4.6.2 脈沖編碼器的更換
4.6.3 轉(zhuǎn)子位置的調(diào)整
4.6.4 電機(jī)過(guò)熱的故障案例
第五章 典型數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
5.1.1 數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成
5.1.2 數(shù)控車(chē)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
5.1.3 數(shù)控車(chē)床的主軸及其機(jī)械結(jié)構(gòu)
5.1.4 數(shù)控車(chē)床的輔助裝置
第二節(jié) 數(shù)控銑床的典型結(jié)構(gòu)
5.2.1 數(shù)控銑床概述
5.2.2 數(shù)控銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)
5.3.1 加工中心的特點(diǎn)
5.3.2 加工中心的分類(lèi)
5.3.3 加工中心的結(jié)構(gòu)
5.3.4 加工中心的主軸部件
5.3.5 加工中心的伺服與進(jìn)給系統(tǒng)
5.3.6 加工中心的其他裝置
第四節(jié) 數(shù)控電加工機(jī)床
5.4.1 電火花加工原理
5.4.2 數(shù)控電火花機(jī)床
5.4.3 數(shù)控線切割機(jī)床
第五節(jié) 床體故障診斷維修方法
5.5.1 故障診斷
5.5.2 液壓與氣壓系統(tǒng)的故障及維修
5.5.3 主傳動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法
5.5.4 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及診斷方法
5.5.5 滾珠絲杠副的常見(jiàn)故障及排除方法
5.5.6 導(dǎo)軌副的常見(jiàn)故障及排除方法
5.5.7 刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的常見(jiàn)故障和維護(hù)
5.5.8　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的常見(jiàn)故障及排除方法
第六章 數(shù)控設(shè)備維修方法
第一節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)維修的基礎(chǔ)
6.1.1 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)維修的基本條件
6.1.2 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)維修的階段劃分與維修的實(shí)施
6.1.3 技術(shù)資料的種類(lèi)
6.1.4 必要的維修用器具
6.1.5 必要的備件
6.1.6 故障發(fā)生時(shí)的處理
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)
6.2.1 機(jī)械部分的檢查調(diào)試
6.2.2 液壓系統(tǒng)的檢查調(diào)整
6.2.3 潤(rùn)滑部分的檢查調(diào)整
6.2.4 氣動(dòng)系統(tǒng)的檢查調(diào)整
6.2.5 伺服電機(jī)和主軸電機(jī)的檢查
6.2.6 電氣部分的維護(hù)保養(yǎng)
6.2.7 數(shù)控系統(tǒng)中硬件部分的檢查調(diào)整
6.2.8 測(cè)量反饋元件的檢查
6.2.9 可編程機(jī)床控制器（PMC）的檢查
第三節(jié) 故障診斷方法
6.3.1 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷的一般方法
6.3.2 數(shù)控設(shè)備故障診斷的一般步驟
6.3.3 常見(jiàn)故障分析
第四節(jié) 常用的故障自診斷技術(shù)
6.4.1 開(kāi)機(jī)自診斷
6.4.2 運(yùn)行自診斷
6.4.3 脫機(jī)診斷
6.4 。4 SINUMERIK遠(yuǎn)程診斷
第五節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)板級(jí)維修技術(shù)
6.5.1 功能程序測(cè)試法
6.5.2 參數(shù)檢查法
6.5.3 交換法
6.5.4 備板置換法
6.5.5 隔離法
6.5.6 直觀法
6.5.7 升降溫法
6.5.8 敲擊法
6.5.9 對(duì)比法
6.5.1 0原理分析法
第六節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)片級(jí)維修技術(shù)
6.6.1 外觀法
6.6.2 電源檢查法
6.6.3 靜態(tài)測(cè)量法
6.6.4 動(dòng)態(tài)測(cè)量法
6.6.5 在線測(cè)試法
6.6.6 匯編語(yǔ)言測(cè)試法
6.6.7 模擬臺(tái)測(cè)試法
第七節(jié) 常用故障診斷儀器
6.7.1 邏輯測(cè)試筆
6.7.2 短路故障追蹤儀
6.7.3 集成電路測(cè)試儀
6.7.4 邏輯分析儀
6.7.5 存儲(chǔ)器鋇4試儀
6.7.6 特征代碼分析儀
6.7.7 激光干涉儀
6.7.8 球桿儀
第七章 數(shù)控系統(tǒng)維修技術(shù)
第一節(jié) FANUCOC檢查與測(cè)試
7.1.1　CNC系統(tǒng)的常規(guī)檢查
7.1.2　CNC的電源性能檢查
7.1.3　I／O信號(hào)的正確性診斷
7.1.4　CNC參數(shù)的設(shè)置與調(diào)整
第二節(jié) FANIJCOC系統(tǒng)故障診斷與維修
7.2.1 根據(jù)CNC報(bào)警號(hào)的故障維修
7.2.2　CNC無(wú)報(bào)警顯示的故障診斷與維修
7.2.3　FS0 CNC故障維修案例
第三節(jié) sINUMERIK系統(tǒng)的故障維修
7.3.1 SINUMERIK 810／820系統(tǒng)的自診斷功能及報(bào)警處理方法
第四節(jié) FSO主軸驅(qū)動(dòng)的維修
7.4.1　s系列交流數(shù)字主軸驅(qū)動(dòng)
7.4.2 儀系列交流數(shù)字主軸驅(qū)動(dòng)器
7.4.3 ：FS0主軸定位控制
7.4.4 主軸驅(qū)動(dòng)故障維修案例
第五節(jié) 進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障及診斷
7.5.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式
7.5.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
7.5.3 伺服驅(qū)動(dòng)故障維修案例
第六節(jié) 易損部件的原理與維修
7.6.1 輸入單元的原理與維修
7.6.2 電源單元的原理與維修
參考文獻(xiàn)