焊接工裝設(shè)計

緒論
一、焊接工裝的作用
二、焊接工裝的分類
三、焊接工裝的特點
第一章 工件的定位原理及定位器設(shè)計
第一節(jié) 工件的定位原理
一、六點定位原理
二、六點定位原理的合理應(yīng)用
三、N-2-1定位原理
第二節(jié) 定位方法及定位器
一、關(guān)于基準(zhǔn)的概念
二、工件以平面定位
三、工件以圓孔定位
四、工件以外圓柱面定位
五、組合表面定位
六、型面定位
第三節(jié) 定位方案設(shè)計方法與步驟
一、確定定位基準(zhǔn)
二、確定定位器的結(jié)構(gòu)及布局
三、確定必限的自由度
四、提出定位器的材料和技術(shù)要求
五、定位方案實例分析
習(xí)題與思考題
第二章 夾緊裝置設(shè)計
第一節(jié)夾緊裝置的組成與要求
一、夾緊裝置的組成
二、夾緊裝置的分類
三、夾緊裝置的基本要求
四、夾緊力的確定
五、定位及夾緊符號的標(biāo)注
第二節(jié) 簡單夾緊機構(gòu)
一、楔塊夾緊機構(gòu)
二、螺旋夾緊機構(gòu)
三、偏心夾緊機構(gòu)
四、彈簧夾緊機構(gòu)
五、推拉夾緊機構(gòu)
六、杠桿夾緊機構(gòu)
第三節(jié) 復(fù)合夾緊機構(gòu)
一、螺旋一杠桿夾緊機構(gòu)
二、偏心輪一杠桿夾緊機構(gòu)
三、鉸鏈一杠桿夾緊機構(gòu)
四、其他形式的復(fù)合夾緊機構(gòu)
第四節(jié) 定心夾緊機構(gòu)
一、定心元件等速移動原理及機構(gòu)
二、彈性夾筒式定心夾緊機構(gòu)
第五節(jié) 柔性夾具
一、組合夾具
二、可調(diào)整夾具
三、焊接組合夾具應(yīng)用實例
習(xí)題與思考題
第三章 焊接工裝中常用的動力裝置
第一節(jié) 氣壓傳動裝置
一、氣壓傳動系統(tǒng)的組成及特點
二、汽缸簡介
三、汽缸的選擇
四、氣閥和輔助元件的選用
五、氣動夾緊機構(gòu)應(yīng)用舉例
六、氣動斜楔夾緊機構(gòu)和氣動鉸鏈一杠桿夾緊機構(gòu)的設(shè)計與計算
第二節(jié) 液壓傳動裝置
一、液壓傳動系統(tǒng)的組成及特點
二、液壓泵簡介
三、油缸簡介
四、液壓控制閥的類型及用途
五、液壓傳動在工程應(yīng)用中要注意的問題
第三節(jié) 電力傳動系統(tǒng)
一、概述
二、交流電動機的結(jié)構(gòu)、特點和用途
三、直流電動機的結(jié)構(gòu)、特點和用途
四、直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)、特點和用途
五、步進(jìn)電動機
六、電力傳動系統(tǒng)的特性
七、電動機容量選擇
習(xí)題與思考題
第四章 焊接工裝設(shè)計方法
第一節(jié) 焊接工裝設(shè)計的基本原則和要求
一、實用性原則
二、經(jīng)濟性原則
三、可靠性原則
四、藝術(shù)性原則
第二節(jié) 焊接工裝設(shè)計的步驟與內(nèi)容
一、焊接工裝設(shè)計的步驟
二、焊接結(jié)構(gòu)裝配方案的確定
三、裝配焊接工藝規(guī)程設(shè)計
四、夾具體設(shè)計
五、夾具元件的安裝方法
第三節(jié) 尺寸鏈及其在結(jié)構(gòu)設(shè)計中的應(yīng)用
一、尺寸鏈的基本概念
二、尺寸鏈的基本計算公式
三、解尺寸鏈的基本任務(wù)
四、結(jié)構(gòu)尺寸鏈分析的內(nèi)容
五、結(jié)構(gòu)設(shè)計中封閉環(huán)的確定
六、尺寸鏈計算示例
第四節(jié) 夾具的公差配合與技術(shù)條件的制定
一、制定的依據(jù)和基本原則
二、夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差
三、技術(shù)條件的制定
第五節(jié) 零部件尺寸的合理標(biāo)注
一、尺寸標(biāo)注的一般原則
二、尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)的合理選擇
三、零件尺寸的標(biāo)注方法
習(xí)題與思考題
第五章 焊接工藝裝備實例
第一節(jié) 裝配定位焊夾具
第二節(jié) 焊接變位機械
一、焊接變位機
二、焊接滾輪架
第三節(jié) 汽車裝焊夾具
一、汽車裝焊夾具的特點
二、車門裝焊夾具
三、車身裝焊夾具
第四節(jié) 自動化焊接裝備
一、ZR-4全自動焊管機
二、可編程控制全位置自動管焊機
三、摩托車消聲器自動焊接裝置
四、特殊環(huán)縫電阻縫焊設(shè)備
五、波紋管直縫焊機
六、異形零件焊接專機
七、孤焊機器人焊接工裝夾具
習(xí)題與思考題
附錄A 焊接技術(shù)與工程專業(yè)課程設(shè)計大綱
一、授課對象
二、課程設(shè)計目的
三、課程設(shè)計內(nèi)容
四、設(shè)計工作步驟與要求
五、設(shè)計進(jìn)度安排
六、成績的評定
附錄B 機械加工的經(jīng)濟精度
一、孔加工的經(jīng)濟精度
二、圓柱形外表面加工的經(jīng)濟精度
三、平面加工的經(jīng)濟精度
四、各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度參數(shù)值
附錄C 定位夾緊符號
附錄D 夾具零部件摘選
一、定位件
二、夾緊件
附錄E焊接專業(yè)部分網(wǎng)址
參考文獻(xiàn)