沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)

第1章　沖壓基本知識(shí)
1.1　沖壓的認(rèn)識(shí)
1.1.1　沖壓的特點(diǎn)
1.1.2　沖壓基本工序
1.1.3　沖壓技術(shù)的發(fā)展
習(xí)題1-1
1.2　冷沖?；窘Y(jié)構(gòu)及工作過程
1.2.1　冷沖模分類
1.2.2　冷沖?；窘Y(jié)構(gòu)
1.2.3　模具工作過程
習(xí)題1-2
1.3　曲柄壓力機(jī)
1.3.1　曲柄壓力機(jī)的工作原理
1.3.2　曲柄壓力機(jī)的用途和分類
1.3.3　曲柄壓力機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
1.3.4　開式壓力機(jī)在曲柄滑塊上的常用結(jié)構(gòu)
1.3.5　曲柄壓力機(jī)的選用
習(xí)題1-3
1.4　剪板機(jī)
1.4.1　剪板機(jī)的工作原理
1.4.2　剪板機(jī)的間隙調(diào)整
1.4.3　壓料和擋料裝置
習(xí)題1-4
1.5　沖壓安全操作規(guī)程
1.5.1　工作開始前的準(zhǔn)備工作
1.5.2　上機(jī)安全操作規(guī)程
1.5.3　下班前的結(jié)束工作
習(xí)題1-5
第2章　沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)
2.1　單工序沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2.1.1　落料模
2.1.2　沖孔模
習(xí)題2-1
2.2　復(fù)合沖裁模
2.2.1　正裝式復(fù)合模
2.2.2　倒裝式復(fù)合模
習(xí)題2-2
2.3　級(jí)進(jìn)沖裁模
2.3.1　用固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)沖裁模
2.3.2　用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)沖裁模
2.3.3　用切舌定距的級(jí)進(jìn)沖裁模
習(xí)題2-3
2.4　沖裁模工作零件的結(jié)構(gòu)
2.4.1　凸模的結(jié)構(gòu)形式
2.4.2　凸模的固定方式
2.4.3　凹模的結(jié)構(gòu)形式
2.4.4　凹模的固定方式
2.4.5　凸凹模的結(jié)構(gòu)
習(xí)題2-4
2.5　排樣與搭邊
2.5.1　材料的合理利用
2.5.2　排樣方法
2.5.3　搭邊
習(xí)題2-5
2.6　凸模和凹模間隙
2.6.1　模具沖裁間隙
2.6.2　合理間隙的確定
習(xí)題2-6
2.7　凸模與凹模刃口尺寸的確定
2.7.1　凸模與凹模刃口基本尺寸計(jì)算的原則
2.7.2　刃口尺寸偏差的計(jì)算
習(xí)題2-7
2.8　定位零件的結(jié)構(gòu)
2.8.1　擋料銷
2.8.2　導(dǎo)正銷
2.8.3　側(cè)刃
2.8.4　定位板和定位釘
2.8.5　導(dǎo)尺、導(dǎo)料銷
習(xí)題2-8
2.9　退料零件的結(jié)構(gòu)
習(xí)題2-9
2.10　模架零件
2.10.1　模架
2.10.2　導(dǎo)向零件
2.10.3　模架零件
2.10.4　緊固零件
習(xí)題2-10
2.11　沖裁常見的缺陷及防止措施
2.11.1　沖裁變形過程
2.11.2　沖裁斷面分析
2.11.3　沖裁件的質(zhì)量及其影響因素
2.11.4　沖裁件的常見質(zhì)量問題和解決辦法
習(xí)題2-11
第3章　彎曲工藝與彎曲模具結(jié)構(gòu)
3.1　彎曲變形特點(diǎn)及分析
3.1.1　彎曲概述
3.1.2　彎曲模結(jié)構(gòu)示例
3.1.3　彎曲變形過程
3.1.4　彎曲變形分析
3.1.5　彎曲變形特點(diǎn)
習(xí)題3-1
3.2　彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
3.2.1　單工序彎曲模
3.2.2　級(jí)進(jìn)彎曲模
3.2.3　復(fù)合彎曲模
習(xí)題3-2
3.3　彎曲工藝
習(xí)題3-3
3.4　彎曲件常見的質(zhì)量問題及解決辦法
習(xí)題3-4
3.5　彎曲工藝計(jì)算
3.5.1　彎曲件坯料尺寸計(jì)算
3.5.2　彎曲力計(jì)算
3.5.3　彎曲工序安排
習(xí)題3-5
3.6　彎曲模工作零件的結(jié)構(gòu)
3.6.1　凸模的結(jié)構(gòu)
3.6.2　凹模的結(jié)構(gòu)
3.6.3　彎曲凸模與凹模的間隙
3.6.4　彎曲凸模與凹模工作部位尺寸
習(xí)題3-6
第4章　拉深工藝與模具結(jié)構(gòu)
4.1　拉深變形特點(diǎn)及分析
4.1.1　拉深變形過程
4.1.2　拉深變形特點(diǎn)
習(xí)題4-1
4.2　拉深模的典型結(jié)構(gòu)
4.2.1　單工序拉深模
4.2.2　復(fù)合拉深模
4.2.3　級(jí)進(jìn)拉深模
習(xí)題4-2
4.3　拉深工藝
4.3.1　拉深件的工藝性分析
4.3.2　拉深常見質(zhì)量問題與防止措施
4.3.3　拉深成形的輔助工藝
習(xí)題4-3
4.4　拉深件毛坯尺寸計(jì)算
4.4.1　拉深件毛坯尺寸計(jì)算原則
4.4.2　無(wú)凸緣圓筒形拉深件毛坯尺寸計(jì)算方法
4.4.3　其他拉深件毛坯確定
習(xí)題4-4
4.5　圓筒形件的拉深工藝
4.5.1　拉深系數(shù)與拉深次數(shù)
4.5.2　無(wú)凸緣圓筒形件拉深工序尺寸計(jì)算
4.5.3　有凸緣圓筒形件拉深工藝
習(xí)題4-5
4.6　其他形狀零件的拉深
4.6.1　階梯形零件的拉深工藝
4.6.2　球面形零件的拉深
4.6.3　拋物面零件的拉深
4.6.4　錐形零件的拉深
4.6.5　盒形零件的拉深
習(xí)題4-6
4.7　拉深模工作部件的結(jié)構(gòu)
4.7.1　拉深凸模與凹模的間隙
4.7.2　拉深凸模與凹模工作部位尺寸
4.7.3　拉深凸模與凹模的圓角半徑
4.7.4　拉深凸模與凹模的結(jié)構(gòu)
4.7.5　拉深模壓邊裝置的結(jié)構(gòu)
習(xí)題4-7
第5章　其他成形工藝與模具結(jié)構(gòu)
5.1　脹形工藝與模具結(jié)構(gòu)
5.1.1　脹形工藝變形特點(diǎn)
5.1.2　空心脹形模具結(jié)構(gòu)
習(xí)題5-1
5.2　縮口工藝與模具結(jié)構(gòu)
5.2.1　縮口工藝變形特點(diǎn)
5.2.2　縮口模具結(jié)構(gòu)
習(xí)題5-2
5.3　翻孔與翻邊工藝與模具結(jié)構(gòu)
5.3.1　翻孔變形特點(diǎn)
5.3.2　翻孔工藝計(jì)算
5.3.3　翻孔模具結(jié)構(gòu)
5.3.4　翻邊工藝變形特點(diǎn)
5.3.5　 翻邊模具結(jié)構(gòu)
5.3.6　變薄翻孔
習(xí)題5-3
第6章　級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)
6.1　多工位級(jí)進(jìn)模概述
習(xí)題6-1
6.2　排樣
6.2.1　排樣原則
6.2.2　載體和搭口
6.2.3　工位布置
習(xí)題6-2
6.3　典型多工位精密級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)分析
6.3.1　模具結(jié)構(gòu)分析
6.3.2　集成電路引線框級(jí)進(jìn)模
6.3.3　自動(dòng)疊裝馬達(dá)鐵心級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
習(xí)題6-3
6.4　多工位精密級(jí)進(jìn)模主要部件的結(jié)構(gòu)
6.4.1　工作零件的結(jié)構(gòu)
6.4.2　定位零件的結(jié)構(gòu)
6.4.3　卸料零件的結(jié)構(gòu)
6.4.4　限位零件的結(jié)構(gòu)
6.4.5　其他零件的結(jié)構(gòu)
習(xí)題6-4
6.5　多工位精密級(jí)進(jìn)模的維護(hù)
6.5.1　主要部件的維護(hù)
6.5.2　常見故障的排除
習(xí)題6-5
第7章　沖壓工藝規(guī)程的編制
7.1　沖壓工藝規(guī)程的制定
7.1.1　沖壓件的工藝性分析
7.1.2　總體工藝方案的確定
7.1.3　模具結(jié)構(gòu)形式的確定
7.1.4　沖壓設(shè)備的選擇
7.1.5　沖壓工藝文件的編寫
習(xí)題7-1
7.2　沖壓件工藝規(guī)程制定范例
7.2.1　托架零件工藝規(guī)程的編制
7.2.2　玻璃升降器工藝規(guī)程的編制
習(xí)題7-2