冶金中單元過(guò)程和現(xiàn)象的研究

定　價(jià)：￥96.00

作　者：	蕭澤強(qiáng)
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	冶金技術(shù)

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ISBN：	9787502439828	出版時(shí)間：	2006-10-01	包裝：	精裝
開(kāi)本：	16	頁(yè)數(shù)：	575	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)分8個(gè)專題，介紹了作者及其合作者在研究冶金單元過(guò)程和現(xiàn)象時(shí)所獲得的研究結(jié)果，涉及的主要冶金過(guò)程和現(xiàn)象包括熔池噴吹、氣泡行為、攪拌與混合、兩相流、界面現(xiàn)象、非等溫流動(dòng)、二次燃燒和高溫低氧空氣燃燒等。為了便于讀者了解全書(shū)梗概，方便閱讀，作者特別在第1章中總體介紹了浸沒(méi)式側(cè)吹特征、氣泡泵現(xiàn)象的全浮力模型、渣金界面卷混模型、中間包非等溫流現(xiàn)象和無(wú)焰燃燒等專題的主要研究結(jié)論，及其在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界引起的反響。此外，各章均概略地做了導(dǎo)讀提示和小結(jié)。本書(shū)可供冶金領(lǐng)域的科研、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、管理、教學(xué)人員閱讀。

作者簡(jiǎn)介

　　蕭澤強(qiáng)，1934年出生于湖南長(zhǎng)沙，1961年?yáng)|北工學(xué)院鋼鐵冶金本科畢業(yè)后留校工作，先后任助教、副教授、教授、博士生導(dǎo)師。1973～1974年在地拉那大學(xué)講授冶金專業(yè)課，1978～1980年赴瑞典進(jìn)修，1988～1994年兼任瑞典皇家工學(xué)院冶金專業(yè)研究生課講師。1996年起在中南工業(yè)大學(xué)熱能工程專業(yè)任博士生導(dǎo)師。自20世紀(jì)70年代起，先后從事熔池側(cè)吹氧、噴射冶金、爐外精煉、熔融還原和高溫空氣燃燒等工藝技術(shù)的研究，開(kāi)發(fā)出“全氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法”；80年代起重點(diǎn)從事冶金中單元過(guò)程和現(xiàn)象、冶金過(guò)程數(shù)值分析技術(shù)的應(yīng)用，以及冶金反應(yīng)工程學(xué)領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究和教學(xué)工作，提出金屬熔池?cái)嚢璎F(xiàn)象分析的全浮力模型、渣鋼界面卷混模型和中間包非等溫流動(dòng)模型等。發(fā)表論文百余篇，專著4部，參與和組織編著出版《冶金反應(yīng)工程學(xué)叢書(shū)》。

圖書(shū)目錄

1 冶金單元過(guò)程和現(xiàn)象的研究及意義
　1.1 緒言
　1.2 現(xiàn)代冶金工藝和冶金學(xué)學(xué)科的發(fā)展
　1.3 冶金反應(yīng)工程學(xué)的發(fā)展及其研究方法
　1.4 冶金單元過(guò)程和現(xiàn)象研究的意義
　1.5 金屬熔池中氣泡、液滴的行為和孔口氣體流出研究綜述
　1.6 金屬熔池的攪拌和混合研究綜述
　1.7 冶金熔池中的浸入式側(cè)吹技術(shù)及其工業(yè)應(yīng)用研究綜述
　1.8 管道和熔池中的氣粉兩相流行為研究綜述
　1.9 渣金界面和相間反應(yīng)研究綜述
　1.10 連鑄中間包內(nèi)熱工及流動(dòng)特性研究述
　1.11 熔融還原技術(shù)的可行性研究綜述
　1.12 高效蓄熱技術(shù)和燃料在高溫低氧空氣中的燃燒研究綜述
　1.13 本章小結(jié)
　參考文獻(xiàn)
2 金屬熔池中氣泡、液滴的行為和孔口氣體流出
　2.1 冶金過(guò)程浸入式氣流流出和氣泡形成行為的研究
　2.2 熔池中浸入式噴嘴周邊氣體的流出行為
　2.3 液相中浸沒(méi)式噴嘴氣體流出行為的研究
　2.4 錐頂液滴形成機(jī)理的研究
　2.5 CaO-SiO2-Al2O3-FeO熔渣起泡行為的研究
3 金屬熔池的攪拌和混合
　3.1 噴吹鋼包中流體流動(dòng)的實(shí)驗(yàn)研究
　3.2 鋼包噴吹時(shí)氣泡泵現(xiàn)象的全浮力模型
　3.3 氣泡泵起現(xiàn)象的理論和實(shí)驗(yàn)研究
　3.4 RH水模型的理論與實(shí)驗(yàn)研究
　3.5 吹氬鋼包內(nèi)鋼液流速的實(shí)際測(cè)定和理論計(jì)算
　3.6 多噴嘴吹氬鋼包的流動(dòng)和混合現(xiàn)象
　3.7 吹氬鋼包內(nèi)最佳噴吹工藝參數(shù)的研究
4 冶金熔池中浸入式側(cè)吹技術(shù)及其工業(yè)應(yīng)用
　4.1 我國(guó)氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展
　4.2 熔池頂吹、底吹和側(cè)吹吹氣攪拌效率對(duì)比的水模型研究
　4.3 傾斜側(cè)吹氣液射流在熔池中的軌跡
　4.4 關(guān)于熔池中浸入式側(cè)吹射流軌跡研究的幾個(gè)結(jié)果
　4.5 關(guān)于側(cè)吹氧技術(shù)在鐵浴熔融還原反應(yīng)器中應(yīng)用的可行性分析
5 管道和熔池中的氣粉兩相流噴吹
5.1 等截面管道中氣固兩相流顆粒速度的理論計(jì)算
5.2 等截面噴管中粉粒初始速度的研究
5.3 短管中粉氣兩相流粉粒速度的實(shí)驗(yàn)研究
5.4 收縮噴嘴中氣粉流行為的理論計(jì)算
5.5 組合管中粉粒終速的理論計(jì)算
5.6 粉氣流水平噴入液體中射流軌跡的研究
5.7 浸入式頂吹粉氣流穿透行為的研究
5.8 鋼包底吹多相流運(yùn)動(dòng)參數(shù)的理論研究
6 渣金界面和相間反應(yīng)
6.1 噴吹鋼包中渣金界面卷混現(xiàn)象的理論研究
6.2 噴吹鋼中偶見(jiàn)大顆粒夾雜物行為及其來(lái)源的研究
6.3 噴吹鋼包中渣——金間脫氧和再氧化速度的研究
6.4 渣——鋼混合狀態(tài)對(duì)冶金速率的影響
6.5 利用NaOH水溶液——CO2系模型研究噴吹鋼包內(nèi)裸露液面的吸氣速率
6.6 轉(zhuǎn)爐渣侵蝕鎂質(zhì)磚過(guò)程的觀察及機(jī)理分析
6.7 固液界面能測(cè)量的新方法
6.8 碳多孔體中碳化硅晶須原位生長(zhǎng)條件的實(shí)驗(yàn)與模型研究
7 連鑄中間包內(nèi)熱工及流動(dòng)特性
　7.1 中間包——一種典型的非等溫反應(yīng)器
　7.2 中間包內(nèi)非等溫流現(xiàn)象的基礎(chǔ)研究
　7.3 連鑄中間包內(nèi)鋼液對(duì)流流動(dòng)特征的水模型研究
　7.4 板坯中間包鋼水流動(dòng)的熱態(tài)水模型
　7.5 生產(chǎn)條件下40t板坯中間包內(nèi)非等溫流特征的研究
　7.6 非等溫雙流連鑄中間包內(nèi)鋼液的流動(dòng)和傳熱特征
　7.7 廣鋼中間包流動(dòng)控制的等溫和非等溫水模型
　7.8 連鑄中間包底吹氣過(guò)程水模型實(shí)驗(yàn)研究
　7.9 多流中間包流動(dòng)特征分析的全流量模型
8 熔融還原技術(shù)的可行性研究
　8.1 碳飽和鐵液內(nèi)渣中三氧化二鉻的還原動(dòng)力學(xué)研究
　8.2 氬氣氛下鉻鐵礦含碳球團(tuán)還原動(dòng)力學(xué)
　8.3 固體碳還原熔渣中FeO反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)研究
　8.4 熔融還原技術(shù)可行性的基礎(chǔ)評(píng)估
8.5 唐鋼6t全氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鐵浴熔融還原半工業(yè)性試驗(yàn)小結(jié)
8.6 轉(zhuǎn)爐型熔融還原爐內(nèi)二次燃燒及傳熱條件的理論研究
8.7 轉(zhuǎn)爐型熔融還原反應(yīng)器內(nèi)二次燃燒現(xiàn)象的模型研究
9 高效蓄熱技術(shù)和燃料在高溫低氧空氣中的燃燒
9.1 高風(fēng)溫?zé)o焰燃燒（HTAC）技術(shù)在日、美、歐一些國(guó)家的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用近況
9.2 高溫低氧空氣燃燒過(guò)程的實(shí)驗(yàn)和理論研究
9.3 高溫低氧空氣燃燒火焰觀察實(shí)驗(yàn)研究
9.4 蓄熱式鋼包烘烤裝置的熱工特性
9.5 鋼包烘烤中轉(zhuǎn)爐煤氣高效燃燒技術(shù)的應(yīng)用
9.6 蓄熱式鋼包烘烤裝置對(duì)160t包襯溫度均勻性的影響
9.7 高溫空氣燃燒技術(shù)在中國(guó)鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)