機械加工常見異常現(xiàn)象分析及解決方法

前言
第一章 機床常見異常現(xiàn)象的原因分析及解決方法
第一節(jié) 振動
　　一、電氣原因引起的振動
　　二 、機械異常引起的振動
　第二節(jié) 爬行
　　一、爬行產(chǎn)生的原因
　　二、消除爬行的方法
　　三、分析與消除爬行舉例
　第三節(jié) 異響
　　一、機床產(chǎn)生異響的原因
　　二、機床異響的診斷
　第四節(jié) 過熱
　　一、過熱對機床的影響
　　二、機床產(chǎn)生過熱的原因
　　三、減少機床過熱的措施
　第五節(jié) 漏油
　　一、機床的漏油及治理標(biāo)準(zhǔn)
　　二、漏油的原因分析
　　三、治理方法
　　四、防漏措施
　第六節(jié) 研傷
　　一、粘著磨損型研傷
　　二、磨粒磨損型研傷
　　三、研傷的修復(fù)
　第七節(jié) 機床常見異常現(xiàn)象的診斷方法
　　一、直觀診斷法(又稱感官診斷法)
　　二、分析診斷法
　　三、現(xiàn)代化診斷技術(shù)
第二章 刀具常見異常現(xiàn)象的原因分析及解決方法
　第一節(jié) 刀具磨鈍
　　一、刀具磨鈍后產(chǎn)生的現(xiàn)象
　　二、刀具磨鈍的原因
　　三、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
　　四、合理選擇刀具的使用壽命
　　五、減緩刀具磨鈍的措施
　第二節(jié) 刀具破損
　　一、刀具破損的形式
　　二、刀具破損的原因分析
　　三、減少或防止刀具破損的措施
　第三節(jié) 刀具斷(卷)屑不可靠
　　一、切屑形狀的分類
　　二、切屑折斷的原理
　　三、卷屑槽對斷(卷)屑的影響
　　四、幾種常用的斷屑方法
　第四節(jié) 積屑瘤
　　一、積屑瘤現(xiàn)象
　　二、積屑瘤的形成過程
　　三、積屑瘤對切削過程的影響
　　四、抑制積屑瘤的措施
第三章 常見加工誤差的原因分析及解決方法
　第一節(jié) 常見的表面粗糙度缺陷
　　一、刀痕粗糙
　　二、鱗刺現(xiàn)象
　　三、劃傷和拉毛
　　四、刀花不勻
　　五、高頻振紋
　第二節(jié) 常見的尺寸誤差
　　一、試切法加工中產(chǎn)生的尺寸誤差
　　二、定尺寸刀具法加工中產(chǎn)生的尺寸誤差
　　三、調(diào)整法加工中產(chǎn)生的尺寸誤差
　　四、自動控制法加工中產(chǎn)生的尺寸誤差
　第三節(jié) 圓度誤差
　　一、機床主軸回轉(zhuǎn)精度的原因
　　二、夾具的原因
　　三、工件的原因
　　四、外力的原因
　　五、工件內(nèi)應(yīng)力的原因
　　六、工藝原因
　第四節(jié) 圓柱度誤差
　　一、機床方面的原因
　　二、切削過程中工件受力變形的原因
　　三、工件毛坯本身彎曲的原因
　　四、刀具的原因
　　五、其他因素
　第五節(jié) 平面度誤差
　　一、刀具和工件相對位置不穩(wěn)定而引起的平面度誤差
　　二、工件變形引起的平面度誤差
　第六節(jié) 位置誤差
　　一、工件安裝精度對位置誤差的影響
　　二、夾具精度對位置誤差的影響
　　三、機床精度對工件位置誤差的影響
　　四、檢測誤差對位置誤差的影響
　　五、其他因素對位置誤差的影響
　第七節(jié) 減小或消除加工誤差的方法
　　一、直接減小或消除原始誤差的方法
　　二、補償或抵消誤差的方法
　　三、轉(zhuǎn)移變形或轉(zhuǎn)移誤差的方法
　　四、誤差分組的方法
　　五、誤差平均的方法
　　六、就地加工的方法
　　七、積極控制的方法
　第八節(jié) 普通螺紋加工中的常見誤差
　　一、影響螺紋可旋合性的誤差
　　二、影響螺紋聯(lián)接可靠性的誤差
　　三、怎樣檢測螺紋
　第九節(jié) 齒輪加工中常見誤差
　　一、影響齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性的誤差
　　二、影響齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差
　　三、影響齒輪載荷分布均勻性的誤差
　　四、影響齒輪側(cè)隙的誤差
　　五、漸開線圓柱齒輪精度新國家標(biāo)準(zhǔn)(GB／T 10095—2001)與舊國家標(biāo)準(zhǔn)(GB／T 10095一1988)的差異
　第十節(jié) 矩形花鍵加工中的常見誤差
　　一、矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式和主要尺寸的精度要求
　　二、內(nèi)花鍵的常見誤差
　　三、外花鍵的常見誤差
參考文獻