電鍍工藝實驗方法和技術(shù)

第1章 緒論
1.1 電鍍的含義、范疇和特點
1.2 電鍍的分類
1.3 電鍍工業(yè)的發(fā)展慨況及展望
第2章 電鍍實驗室基本常識
2.1 實驗室安全知識
2.2 電鍍實驗技術(shù)
第3章 電鍍前處理
3.1 慨述
3.2 粗糙平面的整平
3.3 除油
3.4 浸蝕
3.5 非金屬材料鍍前的預(yù)處理
實驗1 鍍前表面聯(lián)合除油除銹
實驗2 鋁及鋁合金的電拋光
第4章 單金屬電鍍
4.1 鍍銅
4.2 鍍鎳
4.3 鍍鉻
4.4 鍍鋅
4.5 鍍鎘
4.6 鍍錫
4.7 其他單金屬鍍層
實驗3 硫酸鹽鍍銅
實驗4 光亮鍍鎳
實驗5 防護裝飾性鍍鉻
實驗6 DE無氰鍍鋅及彩色鈍化
實驗7 堿性鍍錫
第5章 貴金屬的電鍍
5.1 鍍金
5.2 鍍銀
5.3 鍍鉑系金屬
實驗8 氰化物鍍金
實驗9 檸檬酸鹽酸性鍍金
實驗10 亞硫酸鹽堿性鍍金
實驗11 氰化鍍銀
實驗12 鍍鉑
實驗13 鍍鈀
實驗14 鍍銠
第6章 合金電鍍
6.1 慨述
6.2 電鍍合金的分類
6.3 電鍍合金的特點
實驗15 電鍍鎳鐵合金
實驗16 電鍍銅錫合金
實驗17 電鍍錫鋅合金
實驗18 仿金電鍍
第7章 非金屬電鍍
7.1 慨述
7.2 非金屬材料電鍍前的表面準備
實驗19 塑料電鍍
實驗20 石膏電鍍
實驗21 鮮花（樹葉）電鍍
第8章 化學(xué)鍍
8.1 化學(xué)鍍鍍層性能及其應(yīng)用
8.2 化學(xué)鍍技術(shù)應(yīng)用類型
8.3 化學(xué)鍍技術(shù)的應(yīng)用
8.4 化學(xué)鍍技術(shù)展望
實驗22 酸性次磷酸鹽化學(xué)鍍鎳
實驗23 堿性次磷酸鹽化學(xué)鍍鎳
實驗24 硼氫化鈉液化學(xué)鍍鎳
實驗25 肼液化學(xué)鍍鎳
實驗26 酒石酸鹽化學(xué)鍍銅
實驗27 EDTA化學(xué)鍍銅
實驗28 酒石酸鹽和EDTA混合液化學(xué)鍍銅
實驗29 化學(xué)鍍金
實驗30 化學(xué)鍍銀
第9章 金屬鍍層的退鍍
實驗31 鋅金屬鍍層的退鍍
實驗32 錫金屬鍍層的退鍍
實驗33 銅金屬鍍層的退鍍
實驗34 鎳金屬鍍層的退鍍
實驗35 鉻金屬鍍層的退鍍
實驗36 銀金屬鍍層的退鍍
實驗37 金鍍層的退鍍
實驗38 銅鋅合金鍍層的退鍍
第10章 金屬的表面轉(zhuǎn)化與著色
10.1 鋁及鋁合金的氧化與著色
10.2 鋼鐵的表面轉(zhuǎn)化
10.3 銅和銅合金的氧化與著色
實驗39 鋁的陽極氧化
實驗40 鋁氧化膜的著色與封閉
實驗41 鋼鐵的磷化
實驗42 鋼鐵的氧化
實驗43 銅的著色
第ll章 鍍層性能的測試
11.1 鍍層外觀
11.2 鍍層結(jié)合力
11.3 鍍層厚度
11.4 鍍層硬度
11.5 鍍層孔隙率
11.6 鍍層耐蝕性
實驗44 計時液流法測量鋅鍍層厚度
實驗45 薄鉻鍍層厚度的測定
實驗46 稱量法測定鋅鍍層的厚度
實驗47 庫侖法測定鋅鍍層的厚度
實驗48 金相顯微鏡法測量鎳鍍層的厚度
實驗49 磁性測厚儀測量油漆層的厚度
實驗50 鎳鍍層顯微硬度的測量
實驗51 塑料基體銅鍍層結(jié)合力的測定
實驗52 貼濾紙法測量鋼基體上銅鍍層的孔隙率
實驗53 涂膏法測量鋼基體上鋅鍍層的孔隙率
實驗54 鋼鐵基體上鋅鍍層耐蝕性的評定
實驗55 鋼鐵鍍鎳層耐蝕性的評定
實驗56 鋼鐵件上鎳/鉻裝飾鍍層耐蝕性的評定
實驗57 鋼鐵件上鋅鍍層耐蝕性的評定
第12章 電鍍?nèi)芤盒阅艿臏y試
12.1 DH的測定
12.2 霍爾槽試驗
12.3 電鍍液分散能力的測定
12.4 電鍍液覆蓋能力的測定
12.5 電鍍液陰極電流效率的測定
12.6 電鍍液極化曲線的測定
實驗58 電流密度對鍍層質(zhì)量的影響
實驗59 電鍍液分散能力的測定
實驗60 電鍍液覆蓋能力的測定
實驗61 電鍍液陰極電流效率的測定
實驗62 電鍍液極化曲線的測定
實驗63 氯化鉀鍍鋅溶液分析
實驗64 酸性鍍銅溶液分析
實驗65 普通鍍鎳溶液分析
實驗66 普通鍍鉻溶液分析
實驗67 堿性鍍錫溶液分析
實驗68 化學(xué)鍍銅溶液分析
實驗69 化學(xué)鍍鎳溶液分析
附錄
附錄1 電鍍標(biāo)準代碼
附錄2 常用物理和化學(xué)的基本常數(shù)
附錄3 酸、堿、空氣和水對金屬的作用
附錄4 酸、堿和鹽的溶解性能
附錄5 常用酸、堿的密度和濃度
附錄6 某些酸溶液的密度與含量的關(guān)系
附錄7 溶度積常數(shù)
附錄8 電鍍常用物質(zhì)的溶解度
附錄9 電鍍常用無機物俗名、化學(xué)名稱與化學(xué)式對照表
附錄10 電鍍常用無機物性質(zhì)一覽表
附錄11 一些金屬的物理性質(zhì)
附錄12 金屬氫氧化物沉淀的pH
附錄13 電鍍常用鹽類的金屬含量
附錄14 幾種電鍍?nèi)芤旱谋葻崛?br /> 附錄15 各種金屬離子可供選擇的配位劑
附錄16 金屬在25℃下水溶液中的標(biāo)準電極電位
附錄17 (16±1)℃時1mol/LH2S04中各種材料氫的過電位值
附錄18 某些元素的電化當(dāng)量
附錄19 某些電鍍?nèi)芤旱年帢O電流效率
附錄20 電鍍常用陽極材料的化學(xué)成分
附錄21 1um厚度的鍍層質(zhì)量
附錄22 重于水的液體的波美度（合理標(biāo)度）與相對密度的換算（15℃）
附錄23 表面光潔度級別和粗糙度數(shù)值對照表
附錄24 25℃水溶液中某些電極的標(biāo)準電極電位（電化序）
附錄25 一些金屬及其化合物、其他化學(xué)藥品的性能
附錄26 標(biāo)準鍍鉻液（CrO3：H2SO4=100：1）鉻酐濃度與密度的關(guān)系（40℃）
附錄27 酸性鍍銅溶液密度與濃度的關(guān)系（25℃）
附錄28 鍍層硬度
附錄29 各種鍍液電鍍時間與厚度的關(guān)系
附錄30 Cr03250g/L、H2S042.5g/L鍍鉻溶液每分鐘沉積的鍍層厚度
附錄31 工業(yè)廢水最高容許排放的質(zhì)量濃度
附錄32 100kg氰化物或氰消毒所用化學(xué)藥物的理論消耗量（用次氯酸鹽消毒，單位：kg）
附錄33 100kg氰化物或氰消毒所用化學(xué)藥物的理論消耗量（用氯消毒，單位：kg）
附錄34 1kg鉻酸用還原法消毒時產(chǎn)生的泥渣量
附錄35 中毒和灼傷時的急救