數(shù)控車工職業(yè)技能培訓教程（基本知識部分）

第一章 機械制圖基本知識
1.1 零件三視圖、局部視圖和剖視圖畫法
1.1.1 三視圖
1.1.2 局部視圖
1.1.3 剖視圖
1.2 零件圖的視圖表示方法
1.2.1 主視圖的選擇原則
1.2.2 其它表示方案的選擇原則
1.2.3 四種典型零件的表示分析
1.3 零件圖的尺寸標注
1.3.1 尺寸基準
1.3.2 標注尺寸
1.3.3 典型零件尺寸標注分析
1.4 裝配圖的畫法
1.4.1 裝配圖視圖選擇的特點
1.4.2 裝配圖畫法的一般規(guī)定
1.4.3 尺寸標注
1.4.4 零件編號和明細欄
1.4.5 分析了解裝配體
1.4.6 視圖選擇
1.4.7 畫圖步驟
1.5 由裝配圖拆畫零件圖
第二章 極限與配合及表面粗糙度
2.1 概述
2.2 極限與配合標準的主要內(nèi)容簡介
2.2.1 基準制
2.2.2 標準公差系列
2.2.3 基本偏差系列
2.2.4 極限與配合在圖樣上的標注
2.3 極限配合的選擇
2.3.1 基準制的選擇
2.3.2 公差等級的選擇原則
2.3.3 配合的選擇
2.4 形狀和位置公差及檢測
2.4.1 概述
2.4.2 形狀公差和形狀誤差檢測
2.4.3 位置公差和位置誤差檢測
2.4.4 形位公差的選擇
2.5 表面粗糙度
2.6 機床幾何精度、定位精度和切削精度的檢測
2.6.1 機床幾何精度的檢測
2.6.2 機床的定位精度檢測
2.6.3 機床的切削精度檢測
2.6.4 機床綜合性能的檢驗
2.7 常用量具使用方法
2.7.1 量塊簡介
2.7.2 游標卡尺簡介
2.7.3 外徑千分尺簡介
2.7.4 內(nèi)徑千分尺簡介
2.7.5 深度千分尺簡介
2.7.6 百分表簡介
2.7.7 圓度儀簡介
2.7.8 三坐標測量機簡介
第三章 數(shù)控車床加工工藝基礎
3.1 金屬切削運動
3.1.1 零件表面的形成
3.1.2 金屬切削運動
3.1.3 切削用量
3.2 刀具切削部分的幾何參數(shù)
3.2.1 刀具切削部分的組成
3.2.2 確定刀具角度的參考平面
3.2.3 刀具的標注角度
3.2.4 刀具的工作角度
3.2.5 幾種典型車刀幾何角度的標注
3.3 刀具材料及其選用
3.3.1 對刀具切削部分材料的基本要求
3.3.2 常用刀具材料
3.4 數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)和特點
3.4.1 數(shù)控車床刀具類型
3.4.2 可轉(zhuǎn)位刀片型號與ISO表示規(guī)則
3.4.3 可轉(zhuǎn)位刀片型號的選用
3.5 零件定位、裝夾的原理和方法
3.5.1 工件定位的基本原理
3，5.2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系
3.5.3 工件的定位方法及定位元件
3.5.4 工件的夾緊
3.5.5 定位基準的選擇
3.6 夾具的使用
3.6.1 車床夾具
3.6.2 組合夾具
3.6.3 典型數(shù)控機床夾具
3.7 定位誤差的分析與計算
3.8 加工誤差的統(tǒng)計分析方法
3.8.1 加工誤差的性質(zhì)
3.8.2 誤差的統(tǒng)計分析方法
3.9 數(shù)控車床加工工藝文件的制訂
3.9.1 數(shù)控車削的主要加工對象
3.9.2 數(shù)控車削加工工藝的制訂
3.9.3 數(shù)控工藝分析實例
第四章 數(shù)控車床編程、加工基礎知識
4.1 數(shù)控車床概述
4.1.1 數(shù)控車床的分類與結(jié)構(gòu)
4.1.2 數(shù)控車床的加工特點
4.1.3 車床數(shù)控系統(tǒng)的功能簡介
4.2 數(shù)控車床編程、加工基礎知識
4.2.1 數(shù)控機床的坐標系
4.2.2 數(shù)控編程與工藝參數(shù)
4.2.3 數(shù)控加工工藝過程
4.2.4 數(shù)控車床基本指令
4.2.5 自動編程與CAD／CAM軟件
第五章 數(shù)控車床的使用和維護
5.1 數(shù)控車床操作面板簡介
5.1.1 機床操作按鍵區(qū)
5.1.2 MDI鍵盤區(qū)
5.1.3 顯示屏
5.1.4 功能軟鍵
5.2 數(shù)控車床的使用和維護
5.2.1 數(shù)控機床開機調(diào)試
5.2.2 數(shù)控車床的安全操作
5.2.3 數(shù)控車床的維護
5.2.4 數(shù)控車床維修技術(shù)簡述
第六章 上海宇龍數(shù)控車床仿真軟件簡介
6.1 概述
6.2 宇龍數(shù)控車床操作仿真軟件
練習
練習一
練習二
練習三
練習答案
練習一
練習二
練習三
附錄 數(shù)控車工中級工知識要求
基礎知識
專業(yè)知識
操作技能知識要求