塑料模具設(shè)計與制造過程仿真

第1章 塑料材料與塑料制品
1.1 認(rèn)識塑料
　　1.1.1 塑料的一般特性
　　1.1.2 塑料的分類
　　1.1.3 塑料的特殊性質(zhì)
　　1.1.4 常用塑料的特點、性能和應(yīng)用
　1.2 塑料制品造型設(shè)計
　　1.2.1 塑料制品設(shè)計原則和方法
　　1.2.2 塑料制品的細(xì)部設(shè)計
　　1.2.3 塑件的孔與凸凹設(shè)計
第2章 塑料注射成型工藝與設(shè)備
　2.1 塑料注射成型機
　　2.1.1 注射成型機的結(jié)構(gòu)
　　2.1.2 注射成型機的工作過程
　　2.1.3 注射成型機的分類
　　2.1.4 幾種常用塑料注射成型機的技術(shù)規(guī)范
　2.2 塑料注射成型工藝
　　2.2.1 塑料成型工藝過程
　　2.2.2 注射成型過程
　　2.2.3 制件的后處理
　　2.2.4 回料利用
　　2.2.5 注射成型工藝條件的選擇與控制
　　2.2.6 塑料材料成型過程中應(yīng)注意的問題
第3章 塑料成型模具
　3.1 塑料成型模具的典型結(jié)構(gòu)
　　3.1.1 塑料成型模具的分類
　　3.1.2 塑料注射成型模具的分類與結(jié)構(gòu)
　3.2 模具與注射機的關(guān)系
　　3.2.1 幾種常用塑料注射成型機的技術(shù)規(guī)范
　　3.2.2 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核
　3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
　　3.3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計要點
　　3.3.2 澆注系統(tǒng)的組成
　3.4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
　　3.4.1 注射成型分型面的選擇
　　3.4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計
　3.5 注射成型模具合模導(dǎo)向機構(gòu)
　　3.5.1 導(dǎo)向零件的作用
　　3.5.2 導(dǎo)向零件設(shè)計原則
　　3.5.3 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)、特點及用途
　　3.5.4 導(dǎo)套和導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)、特點及用途
　　3.5.5 錐面定位結(jié)構(gòu)
　3.6 支承零件
　　3.6.1 動模板、定模板
　　3.6.2 支承板
　　3.6.3 墊塊
　3.7 推出機構(gòu)的分類及設(shè)計原則
　　3.7.1 推出機構(gòu)的分類
　　3.7.2 推出機構(gòu)的設(shè)計原則
　　3.7.3 推桿推出機構(gòu)
　　3.7.4 推管與推板推出機構(gòu)
　　3.7.5 推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位
　　3.7.6 其他推出機構(gòu)設(shè)計
　3.8 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
　　3.8.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)示例
　　3.8.2 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類
　　3.8.3 抽芯距與抽芯力的計算
　　3.8.4 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)
　　3.8.5 斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)
　3.9 模具的加熱與冷卻裝置
　　3.9.1 模具的加熱與冷卻裝置概述
　　3.9.2 對模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計的基本要求
第4章 塑料注射模具設(shè)計與制造全過程
　4.1 生產(chǎn)塑料制件模具設(shè)計步驟
　　4.1.1 接受設(shè)計任務(wù)
　　4.1.2 收集、分析、消化原始資料
　4.2 加工實例
　　4.2.1 注射模具設(shè)計與制造實例一
　　4.2.2 注射模具設(shè)計與制造實例二