S7-200/300/400PLC應用技術：通用篇

第1章　PLC概述
　1.1　PLC的產(chǎn)生與發(fā)展
　　1.1.1　PLC的產(chǎn)生
　　1.1.2　PLC的定義
　　1.1.3　PLC的發(fā)展
　1.2　PLC的特點與功能
　　1.2.1　PLC的基本特點
　　1.2.2　PLC的功能
　　1.2.3　PLC與DCS、工業(yè)PC
　1.3　PLC的結構與分類　　
　　1.3.1　PLC基本結構　　
　　1.3.2　PLC分類　　
　1.4　常用的PLC產(chǎn)品　　
　　1.4.1　常用的PLC產(chǎn)品　　
　　1.4.2　SIEMENS PLC產(chǎn)品簡介　　
第2章　 PLC的組成與原理　　
　2.1　PLC的組成　　
　　2.1.1　PLC的硬件組成　　
　　2.1.2　PLC的軟件組成　　
　　2.1.3　PLC的常用外設　　
　2.2　PLC的工作原理　　
　　2.2.1　PLC的等效工作電路　　
　　2.2.2　PLC的工作過程　　
　2.3　PLC編程語言　　
　　2.3.1　梯形圖編程　　
　　2.3.2　指令表編程　　
　　2.3.3　功能塊圖編程　　
　　2.3.4　順序功能圖編程　　
第3章　PLC控制系統(tǒng)規(guī)劃　　
　3.1　系統(tǒng)設計原則與步驟　　
　　3.1.1　系統(tǒng)設計原則　　
　　3.1.2　系統(tǒng)設計步驟　　
　3.2　確定系統(tǒng)方案　　
　　3.2.1　明確控制要求　　
　　3.2.2　確定系統(tǒng)類型　　
　　3.2.3　明確硬件配置要求　　
　3.3　系統(tǒng)總體設計　　
　　3.3.1　選擇PLC　　
　　3.3.2　確定模塊　　
　3.4　系統(tǒng)規(guī)劃實例　　
　　3.4.1　控制系統(tǒng)簡介　　
　　3.4.2　建立控制要求表　　
　　3.4.3　確定硬件配置與選擇PLC　　
第4章　S7-200 PLC的硬件與性能　　
　4.1　S7-200 PLC概述　　
　　4.1.1　S7-200 PLC簡介　　
　　4.1.2　型號與規(guī)格　　
　4.2　CPU模塊的連接條件　　
　　4.2.1　電源與集成I/O規(guī)格　　
　　4.2.2　外部連接要求　　
　4.3　S7-200 PLC的性能　　
　　4.3.1　PLC基本功能　　
　　4.3.2　功能擴展　　
　　4.3.3　網(wǎng)絡擴展　　
　4.4　擴展模塊的外部連接　　
　　4.4.1　開關量輸入擴展模塊　　
　　4.4.2　開關量輸出擴展模塊　　
　　4.4.3　開關量輸入/輸出混合擴展模塊　　
　　4.4.4　模擬量輸入/輸出擴展模塊　　
第5章　S7-300 PLC的硬件與性能　　
　5.1　S7-300 PLC概述　　
　　5.1.1　S7-300 PLC簡介　　
　　5.1.2　主要性能　　
　5.2　S7-300 PLC的型號與規(guī)格　　
　　5.2.1　CPU型號　　
　　5.2.2　CPU規(guī)格參數(shù)　　
　5.3　CPU模塊的外部連接
　5.4　S7-300 PLC的開關量I/O模塊　　
　　5.4.1　開關量輸入模塊SM321　　
　　5.4.2　開關量輸出模塊SM322　
　　5.4.3　開關量輸入/輸出混合模塊SM323　
　　5.4.4　防爆型輸入/輸出模塊EX　
　5.5　S7-300 PLC的電源與接口模塊　
　　5.5.1　電源模塊PS　
　　5.5.2　擴展接口模塊IM365/360/361　
第6章　S7-400 PLC的硬件與性能　
　6.1　S7-400 PLC概述　
　　6.1.1　結構與特點　
　　6.1.2　產(chǎn)品分類　
　　6.1.3　性能規(guī)格　
　6.2　CPU模塊　
　　6.2.1　CPU模塊的型號　
　　6.2.2　CPU模塊的性能參數(shù)　
　6.3　電源模塊　
　　6.3.1　電源模塊規(guī)格　
　　6.3.2　電源模塊的外形與連接　
　6.4　開關量輸入/輸出模塊　
　　6.4.1　開關量輸入模塊SM421　
　　6.4.2　開關量輸出模塊SM422　
　6.5　S7-400 PLC的擴展　
　　6.5.1　S7-400 PLC的擴展形式　
　　6.5.2　擴展配置要求與連接原則　
　6.6　安裝機架與擴展接口　
　　6.6.1　機架的功能、結構　
　　6.6.2　擴展接口模塊　
第7章　PLC控制系統(tǒng)硬件設計　
　7.1　主回路與控制回路的設計　
　　7.1.1　硬件設計概述　
　　7.1.2　系統(tǒng)主回路設計　
　　7.1.3　系統(tǒng)控制回路設計　
　7.2　安全電路設計　　
　　7.2.1　安全電路設計準則　　
　　7.2.2　安全電路設計　
　7.3　I/O接口設計　
　　7.3.1　開關量輸入連接　
　　7.3.2　開關量輸出連接　
　7.4　可靠性設計　
　　7.4.1　供電系統(tǒng)可靠性設計　
　　7.4.2　接地系統(tǒng)設計　
　7.5　安裝與連接設計　
　　7.5.1　PLC的安裝要求　
　　7.5.2　PLC的布線　
　　7.5.3　安裝與連接圖設計　
　7.6　PLC控制系統(tǒng)硬件設計實例　
　　7.6.1　工業(yè)攪拌機系統(tǒng)設計　
　　7.6.2　復雜控制系統(tǒng)設計實例　
第8章　S7編程基礎　
　8.1　S7程序的組成　
　　8.1.1　S7編程概述　
　　8.1.2　S7程序的組成　
　　8.1.3　S7指令的格式　
　8.2　絕對地址的編程　
　　8.2.1　地址符　
　　8.2.2　數(shù)據(jù)長度　
　　8.2.3　起始地址與地址范圍　
　8.3　I/O地址的分配方式　
　　8.3.1　地址的分配方式　
　　8.3.2　S7-200 PLC的地址分配　
　　8.3.3　S7-300/400 PLC的地址分配　
　8.4　S7的尋址　
　　8.4.1　S7-200的尋址　
　　8.4.2　S7-300/400的尋址　
　8.5　S7的數(shù)據(jù)格式　
　　8.5.1　S7的數(shù)據(jù)類型　
　　8.5.2　S7-200/300/400 PLC的數(shù)據(jù)格式　
　　8.5.3　常用數(shù)據(jù)的編程實例　
　　8.5.4　浮點數(shù)的存儲格式　
第9章　基本指令與編程　
　9.1　S7邏輯梯形圖編程　
　　9.1.1　邏輯梯形圖編程的特點　
　　9.1.2　S7的梯形圖符號與說明　　
　　9.1.3　S7的邏輯指令與說明　
　9.2　邏輯梯形圖編程的注意點　
　　9.2.1　繼電器線路可使用、梯形圖不能(不宜)使用的情況　
　　9.2.2　梯形圖能使用、繼電器線路不能實現(xiàn)的情況　
　　9.2.3　梯形圖程序的優(yōu)化　
　9.3　典型邏輯梯形圖程序　
　9.4　定時器、計數(shù)器指令　
　　9.4.1　S7-200 PLC的定時器與編程　
　　9.4.2　S7-200 PLC的計數(shù)器與編程　
　　9.4.3　S7-300/400 PLC的定時器與編程　
　　9.4.4　S7-300/400 PLC的計數(shù)器與編程　
　9.5　梯形圖程序設計實例　
第10章　功能指令與編程　
　10.1　S7功能指令概述　
　　10.1.1　功能指令的分類與編程　
　　10.1.2　功能指令總覽　
　10.2　字節(jié)、字、雙字邏輯操作指令　
　　10.2.1　編程要點　
　　10.2.2　編程示例　
　10.3　比較指令　
　　10.3.1　編程要點　
　　10.3.2　編程示例　
　10.4　裝載、傳送、移動指令　
　　10.4.1　指令簡介　
　　10.4.2　S7-200 PLC編程　
　　10.4.3　S7-300/400 PLC編程　
　10.5　移位指令　
　　10.5.1　指令簡介　
　　10.5.2　S7-200 PLC編程　
　　10.5.3　S7-300/400 PLC編程　
　10.6　代碼轉(zhuǎn)換指令　
　　10.6.1　指令簡介　
　　10.6.2　S7-200 PLC編程　
　　10.6.3　S7-300/400 PLC編程　
　10.7　數(shù)學運算指令　
　　10.7.1　指令簡介　
　　10.7.2　梯形圖編程　
第11章　S7程序設計與實例　
　11.1　S7-200/300/400 PLC的程序結構　
　　11.1.1　PLC程序的結構形式　
　　11.1.2　S7-200 PLC的程序與存儲器結構　
　　11.1.3　S7-300 /400 PLC的程序與存儲器結構　
　11.2　S7程序設計的基本步驟　
　　11.2.1　基本步驟　
　　11.2.2　程序變量的使用　
　11.3　S7線性結構程序設計實例　
　　11.3.1　程序設計準備　
　　11.3.2　程序設計　
　11.4　S7功能調(diào)用式程序設計實例　
　11.5　S7結構化程序設計實例　
　　11.5.1　編制功能塊　
　　11.5.2　編制程序塊與組織塊　
第12章　STEP7-Micro/WIN編程軟件　
　12.1　STEP7-Micro/WIN軟件的使用　
　　12.1.1　編程軟件的功能與安裝　
　　12.1.2　應用窗口說明　
　　12.1.3　軟件基本設置　
　12.2　程序的編輯　
　　12.2.1　程序的建立　
　　12.2.2　程序的編輯　
　　12.2.3　程序的編譯與保存　
　12.3　程序的在線調(diào)試　
　　12.3.1　程序的下載　
　　12.3.2　PLC監(jiān)控　
第13章　STEP7基本功能與程序編輯　
　13.1　STEP7軟件概述　
　　13.1.1　編程軟件功能簡介　
　　13.1.2　STEP7的結構體系　
　　13.1.3　STEP7的操作步驟　
　13.2　STEP7的安裝與啟動　
　　13.2.1　STEP7的安裝　
　　13.2.2　軟件應用窗說明　
　　13.2.3　軟件圖標說明　
　　13.2.4　快捷按鈕說明　
　13.3　STEP7的程序編輯　
　　13.3.1　建立項目與配置硬件　
　　13.3.2　編輯程序　
　13.4　STEP7的符號編輯　
　　13.4.1　符號的基本概念　
　　13.4.2　符號表的編輯　
　　13.4.3　變量聲明表的編輯　
第14章　STEP7的程序檢查、參數(shù)設定與仿真　
　14.1　PLC程序的檢查　　
　　14.1.1　參考數(shù)據(jù)概述　
　　14.1.2　交叉參考表　
　　14.1.3　賦值表　
　　14.1.4　程序結構　
　　14.1.5　符號地址　
　14.2　PLC參數(shù)的設定　
　　14.2.1　CPU模塊的參數(shù)設定　
　　14.2.2　集成功能的參數(shù)設定　
　　14.2.3　其他模塊的參數(shù)設定　
　14.3　S7-PLCSIM仿真軟件概述　
　　14.3.1　S7-PLCSIM的功能　
　　14.3.2　S7-PLCSIM的使用范圍與安裝　
　14.4　S7-PLCSIM使用說明　
　　14.4.1　CPU模擬面板　
　　14.4.2　其他仿真對象選擇　
　14.5　S7-PLCSIM仿真　
　　14.5.1　S7-PLCSIM的執(zhí)行模式　
　　14.5.2　S7-PLCSIM的仿真操作　
第15章　STEP7的在線調(diào)試　
　15.1　STEP7在線的建立　
　　15.1.1　編程設備與PLC的連接　
　　15.1.2　建立STEP7連接　
　15.2　程序下載與上載　
　　15.2.1　程序的下載　
　　15.2.2　程序的上載　
　15.3　PLC的在線調(diào)試　
　　15.3.1　STEP7在線調(diào)試簡介　
　　15.3.2　梯形圖動態(tài)顯示　
　　15.3.3　單步運行與斷點暫?！?br />　15.4　變量表檢查　
　　15.4.1　變量表的基本概念　
　　15.4.2　變量表的建立、設定與編輯　
　　15.4.3　變量表的使用　
　15.5　PLC的在線診斷　
　　15.5.1　PLC診斷的基本步驟　
　　15.5.2　PLC診斷符號與診斷信息　
　　15.5.3　PLC診斷注意點　
附錄A　S7-200的SIMATIC指令簡表　
附錄B　S7-300/400的SIMATIC指令簡表　
附錄C　STEP 7保留的關鍵字