先進(jìn)材料制備技術(shù)

前言
第l章 先進(jìn)材料與材料科學(xué)
1．1 先進(jìn)材料的地位與作用
1．2 先進(jìn)材料種類(lèi)
1．2．1 先進(jìn)鋼鐵材料
1．2．2 先進(jìn)鋁合金材料
1．2．3 先進(jìn)鎂合金材料
1．2．4 特殊金屬材料
1．2．5 先進(jìn)陶瓷材料
1．2．6 先進(jìn)高分子材料
1．2．7 樹(shù)脂基復(fù)合材料
1．2．8 陶瓷基復(fù)合材料
1．2．9 金屬基復(fù)合材料
1．2．10 納米粉體材料
1．3 材料科學(xué)與先進(jìn)材料的發(fā)展趨勢(shì)
1．4 先進(jìn)材料制備工藝
1．4．1 材料的組成與結(jié)構(gòu)
1．4．2 材料的結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系
1．4．3 先進(jìn)材料制備方法
第2章 多孔金屬材料制備技術(shù)
2．1 多孔金屬材料的特性和用途
2．1．1 多孔金屬材料的特性
2．1．2 多孔金屬材料的用途
2．2 多孔金屬材料的發(fā)展?fàn)顩r
2．2．1 國(guó)外多孔金屬材料的研究進(jìn)展
2．2．2 國(guó)內(nèi)多孔金屬材料的研究現(xiàn)狀
2．2．3 多孔金屬材料的發(fā)展趨勢(shì)
2．3 多孔金屬材料制備的基礎(chǔ)理論
2．3．1 TiH2熱分解
2．3．2 熔體的黏度”
2．3．3 泡沫熔體的表面張力
2．3．4 液體中氣泡特性
2．4 熔體直接發(fā)泡法制備多孔金屬材料技術(shù)
2．4．1 直接發(fā)泡法制備多孔金屬材料的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
2．4．2 直接發(fā)泡法制備多孔金屬材料的基本原理
2．4．3 熔體直接發(fā)泡制備泡沫鋁材料的主要方法
2。4．4 直接發(fā)泡法制備泡沫鋁材料工藝
2．4．5工程化中易出現(xiàn)的問(wèn)題與抑制措施
2．5 粉末冶金法制備多孔金屬材料技術(shù)
2．5．1 粉末冶金法制備多孔金屬材料的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
2．5．2 粉末冶金法制備多孔金屬材料的特點(diǎn)
2．5．3 粉末冶金法制備多孔金屬材料的基本原理
2．5．4 幾種粉末冶金法制備泡沫鋁零件工藝
2．5．5 粉末冶金法制備泡沫鋁材料的影響因素
2．5．6 粉末冶金法制備泡沫鋁發(fā)泡過(guò)程
2．5．7 氣泡的形核
2．5．8 氣泡的上浮
2．6 其他制備多孔金屬材料的方法
2．6．1 滲流鑄造法
2．6．2 注氣發(fā)泡法
2．6．3 熔模鑄造法
2．6．4 電沉積法
第3章 鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)
3．1 鋁基復(fù)合材料的分類(lèi)
3．1．1 按強(qiáng)化的幾何形狀及強(qiáng)化機(jī)理分類(lèi)
3．1．2 按增強(qiáng)相的形式分類(lèi)
3．2 鋁基復(fù)合材料的特性與用途
3．2．1 鋁基復(fù)合材料的特性
3．2．2 鋁基復(fù)合材料的用途
3．2．3 鋁基復(fù)合材料主要應(yīng)用領(lǐng)域
3．3 鋁基復(fù)合材料國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r
3．3．1 鋁基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)與制備
3．3．2 鋁基復(fù)合材料的界面研究
3．4 鋁基復(fù)合材料制備的基礎(chǔ)理論
3．5 熔鑄法制備鋁基復(fù)合材料技術(shù)
3．5．1 攪拌鑄造法的起源與發(fā)展
3．5．2 攪拌鑄造法的改進(jìn)
3．5．3 攪拌鑄造法各種問(wèn)題的研究狀況
3．5．4 其他熔鑄制備鋁基復(fù)合材料方法
3．6 粉末冶金法制備鋁基復(fù)合材料技術(shù)
第4章 超輕鎂合金材料制備技術(shù)
4．1 超輕金屬材料的特性和用途
4．2 超輕鎂合金材料國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r
4．2．1 超輕鎂合金的研究歷史
4．2．2 超輕鎂合金的研究現(xiàn)狀
4．3 超輕鎂合金材料制備的基礎(chǔ)理論
4．3．1 鎂鋰合金熔液與周?chē)橘|(zhì)的作用
4．3．2 鎂合金熔液的處理
4．4 真空熔煉法制備超輕鎂合金材料技術(shù)
4．5 熔劑保護(hù)法制備超輕鎂合金材料技術(shù)
4．6 常壓下無(wú)溶劑法制備超輕鎂合金材料技術(shù)
4．6．1 添加Be，Ca元素熔煉技術(shù)
4。6．2 SF6氣體保護(hù)熔煉技術(shù)
第5章 金屬陶瓷材料制備技術(shù)
5．1 金屬陶瓷材料概述
5．1．1 金屬陶瓷材料的定義
5．1．2 金屬陶瓷材料的分類(lèi)
5．2 金屬陶瓷材料的特性與用途
5．2．1 金屬陶瓷材料的力學(xué)性能與應(yīng)用
5．2．2 金屬陶瓷材料的物理性能與應(yīng)用
5．3 屬陶瓷材料的發(fā)展
5．4 金屬陶瓷材料制備基礎(chǔ)
5．4．1 金屬陶瓷復(fù)合原理
5．4．2 復(fù)合材料的古典法則
5．4．3 金屬陶瓷材料的界面相容性
5．5 金屬 陶瓷材料的選擇
5．5．1 金屬陶瓷基體材料的選擇
5．5．2 金屬陶瓷對(duì)于陶瓷粉體原料的要求
5．6 金屬陶瓷基體材料的合成
5．6．1 固相化學(xué)法
5．6．2 自蔓延高溫燃燒合成法
5．6．3 固態(tài)置換方法
5．6．4 粉體的液相法合成
5．6．5 化學(xué)氣相法合成
5．7 金屬陶瓷材料的制備方法
5．7．1 傳統(tǒng)金屬陶瓷制備工藝
5．7．2 金屬陶瓷新制備方法
5．8 金屬陶瓷鋁電解惰性陽(yáng)極材料的研究
5．8．1 鋁電解工藝對(duì)惰性陽(yáng)極材料的要求
5．8．2 鋁電解惰性陽(yáng)極材料的發(fā)展
5．9 金屬陶瓷惰性陽(yáng)極制備的新技術(shù)
5．9．1 鎳鐵尖晶石陶瓷材料的合成
5．9．2 鎳鐵尖晶石陶瓷合成促進(jìn)燒結(jié)技術(shù)
5．9．3 制備鎳鐵尖晶石基惰性陽(yáng)極的配料
5．9．4 碳化硅纖維和晶須對(duì)惰性陽(yáng)極性能的改善作用
5．9．5 碳化硅纖維增強(qiáng)鎳鐵尖晶石基惰性陽(yáng)極制備工藝
第6章 納米材料制備技術(shù)