水泥新新型干法生產(chǎn)精細操作與管理

緒論1
0.1　對目前新型干法工藝運轉現(xiàn)狀的評價
0.2　帶病運轉狀態(tài)的發(fā)生及消除
0.3　確定精細運轉的目標并加快實現(xiàn)精細運轉的步伐
第一篇　操作技術篇
第1章　各項工序質量指標的制定
1.1　關于物料破碎粒度
1.2　關于生料細度
1.3　關于生料入窯分解率
1.4　關于熟料游離氧化鈣
1.5　關于熟料硅酸三鈣（C3S）
1.6　關于熟料中三氧化硫（SO3）與堿（R2O）
1.7　關于熟料外觀質量
1.8　關于煤粉細度和水分
1.9　關于水泥細度
1.10　關于出廠水泥強度目標值
1.11　用標準偏差代替合格率考核工序質量
第2章　各項操作參數(shù)的確定
2.1　燒成系統(tǒng)總排風參數(shù)的設定
2.2　窯頭一次風量的選取
2.3　篦冷機高溫段冷卻用風的選定
2.4　對窯頭負壓的控制
2.5　一級預熱器出口溫度的控制
2.6　分解爐溫度的控制
2.7　窯尾溫度的控制
2.8　窯內(nèi)燒成溫度的控制
2.9　對二次風溫度的控制
2.10　熟料出篦冷機溫度的控制
2.11　進入窯尾、窯頭收塵器廢氣溫度的控制
2.12　對窯轉速的控制與調(diào)整
2.13　對出磨水泥溫度的控制
第3章　操作方法與技巧
3.1　對立磨溢出量的控制
3.2　燃燒器（噴煤管）位置的確定
3.3　窯的喂料及生料庫的生料再循環(huán)
3.4　窯的點火投料方法
3.5　對原煤品質的評價及無煙煤使用
3.6　球磨機鋼球的選配原則
3.7　輸送設備的選擇與使用
3.8　自動控制回路的使用及確定
3.9　判斷計量儀表數(shù)據(jù)的可靠性
3.10　強化化驗對質量的控制功能
3.11　加強取樣代表性的管理
3.12　空壓機的使用與節(jié)約用風
3.13　收塵方案的確定及收塵管理
3.14　降低NOx的排放量
3.15　窯內(nèi)耐火襯料的砌筑與修補
3.16　原燃料、半成品與成品的庫存
第4章　生產(chǎn)及產(chǎn)品的故障處理
4.1　窯內(nèi)結圈的防治
4.2　預熱器堵塞的防治
4.3　“雪人”、“蠟燭”產(chǎn)生的原因及處理
4.4　窯內(nèi)出“大球”及掉大窯皮的處理
4.5　努力降低系統(tǒng)漏風
4.6　水泥的“假凝”與“閃凝”防治
4.7　窯驅動及找中筒體輪帶、托輪
4.8　防止風機振動
4.9　大型減速機的維護
4.10　混凝土的開裂原因與水泥的關系
第5章　安全操作
5.1　工傷事故發(fā)生原因的共性
5.2　水泥行業(yè)中易發(fā)生的工傷事故
5.3　新型干法工藝中易發(fā)生的工傷事故
第6章　主要工藝參數(shù)的標定方法
6.1　工藝系統(tǒng)中風速、風量的測定
6.2　均化設施均化值的測定
6.3　磨機篩析曲線及鋼球配比的測試
6.4　磨機負荷填充率的計算
6.5　磨機功率的計算
6.6　選粉機循環(huán)負荷的計算及特征曲線
6.7　水泥粒徑分析
6.8　燒成系統(tǒng)的熱平衡（20℃基準）
6.9　窯尾廢氣的噴霧冷卻所需水量
6.10　煙囪抽力
第二篇　技術管理篇
第7章　生產(chǎn)數(shù)據(jù)及結果的處理
7.1　生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、整理與使用
7.2　儀表累計計量與盤庫的關系
7.3　料耗的計算
7.4　熱耗的計算
7.5　考核指標的制定及實施
第8章　工種設置與分工
8.1　新型干法線的工種設置
8.2　巡檢工種的標準與職責
8.3　專業(yè)技師與設備維護工作
8.4　專職潤滑工種
第9章　新型干法生產(chǎn)線的操作規(guī)程
9.1　操作規(guī)程的編制要求
9.2　中控操作員操作規(guī)程
9.3　巡檢員的操作規(guī)程
9.4　排除故障的操作規(guī)程
第10章　技術管理人員的基礎工作
10.1　衡量企業(yè)管理水平的若干技術指標
10.2　計劃管理中技術人員的管理責任
10.3　建立必要的技術總結及報告制度
10.4　技術管理檔案的建立
10.5　企業(yè)技術人員所應具備的技術素質
10.6　總工程師的職責
第11章　基本建設的精細管理
11.1　基本建設中精細管理的要求及如何實現(xiàn)
11.2　對設計工作具體細節(jié)的若干改進意見
參考文獻