過程控制系統(tǒng)及儀表（第二版）

第1篇 過程控制基礎(chǔ)知識
第1章 緒論
1.1 生產(chǎn)過程自動化概述
1.1.1 生產(chǎn)過程及其特點
1.1.2 生產(chǎn)過程對控制的要求
1.1.3 生產(chǎn)過程自動化的發(fā)展歷程
1.2 過程控制系統(tǒng)的組成及分類
1.2.1 過程控制系統(tǒng)的組成
1.2.2 過程控制系統(tǒng)的分類
1.3 過程控制系統(tǒng)的方塊圖與工藝控制流程圖
1.3.1 過程控制系統(tǒng)的方塊圖
1.3.2 過程控制系統(tǒng)的工藝控制流程圖
1.4 過程控制系統(tǒng)的過渡過程和性能指標
1.4.1 過程控制系統(tǒng)的過渡過程
1.4.2 過程控制系統(tǒng)的性能指標
習題
第2章 被控對象的特性
2.1 概述
2.1.1 基本概念
2.1.2 被控對象的階躍響應(yīng)特性
2.2 被控對象特性的數(shù)學描述
2.2.1 一階對象的機理建模及特性分析
2.2.2 二階對象的機理建模及特性分析
2.2.3 純滯后對象的機理建模及特性分析
2.3 被控對象的實驗測試建模
2.3.1 階躍響應(yīng)曲線的獲取
2.3.2 一階純滯后對象特性參數(shù)的確定
2.3.3 二階對象特性參數(shù)的確定習題
第2篇 過程自動化裝置
第3章 過程測量儀表
3.1 測量儀表中的基本概念
3.1.1 測量過程及測量儀表
3.1.2 檢測系統(tǒng)的基本特性及性能指標
3.2 溫度測量
3.2.1 概述
3.2.2 熱電偶溫度計
3.2.3 熱電阻溫度計
3.2.4 溫度測量儀表的選用
3.2.5 溫度交迭器
3.2.6 一體化溫度變送器
3.2.7 智能溫度變送器
3.3 壓力測量
3.3.1 概述
3.3.2 彈性式壓力表
3.3.3 電容武壓力變送器
3.3.4 擴散硅壓力變送器
3.3.5 智能差壓變送器
3.3.6 壓力表的選擇和使用
3.4 流量測量
3.4.1 概述
3.4.2 差壓式流量計
3.4.3 容積式流量計
3.4.4 浮子式流量計
3.4.5 電磁流量計
3.4.6 渦街流量計
3.5 物位測量
3.5.1 概述
3.5.2 靜壓式液位計
3.5.3 磁浮子式液位計
3.5.4 電容武物位計
3.5.5 其他物位測量儀表
3.6 顯示儀表
3.6.1 概述
3.6.2 模擬式顯示儀表
3.6.3 數(shù)字式顯示儀表
3.6.4 智能化、數(shù)字化記錄儀
習題
第4章 過程控制儀表
4.1 基本控制規(guī)律
4.1.1 位式控制
4.1.2 比例控制
4.1.3 比例積分控制
4.1.4 比例微分控制
4.1.5 比例積分微分控制
4.2 DDZ一Ⅲ型調(diào)節(jié)器
4.2.1 主要功能
4.2.2 構(gòu)成原理
4.3 可編程調(diào)節(jié)器
4.3.1 KMM可編程調(diào)節(jié)器的構(gòu)成
4.3.2 KMM可編程調(diào)節(jié)器的主要功能
4.3.3 正面板和側(cè)面板
4.4 可編程控制器
4.4.1 可編程控制器的產(chǎn)生與發(fā)展
4.4.2 可編程控制器的應(yīng)用場合
4.4.3 可編程控制器的構(gòu)成、分類及
工作過程
4.4.4 可編程控制器的編程語言
4.4.5 可編程控制器選型基本原則
4.4.6 松下FPI可編程控制器
習題
第5章 過程執(zhí)行儀表
5.1 概述
5.2 執(zhí)行機構(gòu)
5.2.1 氣動執(zhí)行機構(gòu)
5.2.2 電動執(zhí)行機構(gòu)
5.3 調(diào)節(jié)機構(gòu)
5.3.1 常用調(diào)節(jié)機構(gòu)及特點
5.3.2 流量系數(shù)與可調(diào)比
5.3.3 流量特性
5.4 電一氣轉(zhuǎn)換器和閥門定位器
5.4.1 電一氣轉(zhuǎn)換器
5.4.2 閥門定位器的主要用途
5.4.3 電一氣閥門定位器
習題
第3篇 垃程控制系統(tǒng)
第6章 簡單控制系統(tǒng)
6.1 概述
6.2 被控變量的選擇
6.3 操縱變量的選擇
6.3.1 對象靜態(tài)特性對控制質(zhì)量的影響
6.3.2 對象動態(tài)特性對控制質(zhì)量的影響
6.3.3 選擇操縱變量的原則
6.4 控制系統(tǒng)中盼測量變送問題
6.4.1 測量變送問題對控制質(zhì)量的影響
6.4.2 克服測量變送問題的措施
6.5 執(zhí)行器的選擇
6.5.1 閥流量特性的選擇
6.5.2 執(zhí)行器開閉形式的選擇
6.6 控制器的選擇
6.6.1 控制規(guī)律的選擇
6.6.2 控制器正反作用的確定
6.7 控制系統(tǒng)的投運及控制器參數(shù)的整定
6.7.1 控制系統(tǒng)的投運
6.7.2 控制器參數(shù)的整定
習題
第7章 復(fù)雜控制系統(tǒng)
7.1 串級控制系統(tǒng)
7.1.1 串級控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
7.1.2 串級控制系統(tǒng)的工作過程
7.1.3 串級控制系統(tǒng)的特點及應(yīng)用場合
7.1.4 串級控制系統(tǒng)設(shè)計中的幾個問題
7.1.5 串級控制系統(tǒng)的整定
7.2 比值控制系統(tǒng)
7.2.1 概述
7.2.2 比值控制系統(tǒng)的類型
7.3 前饋控制系統(tǒng)
7.3.1 概述
7.3.2 前饋控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式
7.3.3 前饋控制系統(tǒng)的應(yīng)用
7.4 均勻控制系統(tǒng)
7.4.1 均勻控制問題的提出
7.4.2 均勻控制的特點
7.4.3 均勻控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式
7.5 分程控制系統(tǒng)
7.5.1 基本概念
7.5.2 分程控制系統(tǒng)的應(yīng)用場合
7.6 選擇性控制系統(tǒng)
7.6.1 基本概念
7.6.2 選擇性控制系統(tǒng)的實例分析
7.7 多沖量控制系統(tǒng)
習題
第8章 先進過程控制系統(tǒng)介紹
8.1 軟測量技術(shù)
8.1.1 輔助變量的選擇
8.1.2 數(shù)據(jù)采集與處理
8.1.3 軟測量模型的建立
8.1.4 模型校正
8.2 時滯補償控制
8.2.1 Smith預(yù)估補償控制
8.2.2 控制實施中的若干問題
8.3 解耦控制
8.3.1 耦合現(xiàn)象的影響及分析
8.3.2 解耦控制
8.4 預(yù)測控制
8.4.1 預(yù)測控制的基本原理
8.4.2 預(yù)測控制工業(yè)應(yīng)用
8.5 自適應(yīng)控制
8.5.1 自校正控制系統(tǒng)
8.5.2 模型參考自適應(yīng)控制系統(tǒng)
8.6 推斷控制
8.7 模糊控制
8.7.1 模糊控制的特點
8.7.2 模糊控制的結(jié)構(gòu)
8.8 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制
8.8.1 神經(jīng)元模型
8.8.2 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)廠
8.8.3 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在控制中的應(yīng)用
8.9 故障診斷與容錯控制
8.9.1 故障檢測與診斷
8.9.2 容錯控制
習題
第4篇 計算機控制系統(tǒng)
第9章 計算機控制系統(tǒng)基礎(chǔ)
9.1 概述
9.2 系統(tǒng)的硬件組成
9.3 系統(tǒng)的軟件組成
9.3.1 過程檢測
9.3.2 過程控制
9.3.3 組態(tài)軟件
習題
第10章 常用計算機控制系統(tǒng)介紹
10.1 概述
10.1.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
10.1.2 操作指導控制系統(tǒng)
10.1.3 直接數(shù)字控制系統(tǒng)
10.1.4 監(jiān)督計算機控制系統(tǒng)
10.2 工業(yè)控制計算機
10.2.1 結(jié)構(gòu)組成
10.2.2 功能特點
10.3 分散控制系統(tǒng)
10.3.1 結(jié)構(gòu)組成
附錄1 典型單元操作控制方案示例
F1.1 化學反應(yīng)器的控制
F1.1.1 反應(yīng)器的基本控制方案
F1.1.2 反應(yīng)器的新型控制方案
F1.2 精餾塔的控制
F1.2.1 精餾塔的基本控制方案
F1.2.2 精餾塔的前饋、串級、比值、均勻控制
F1.2.3 精餾塔的節(jié)能控制
10.3.2 功能特點
10.3.3 應(yīng)用舉例
10.4 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)
10.4.1 結(jié)構(gòu)組成
10.4 功能特點
10.4.3 應(yīng)用舉例習題
F1.3 泵和壓縮機的控制
F1.3.1 泵的控制方案
F1.3.2 壓縮機的控制方案
F1.3.3 壓縮機的串、并聯(lián)運行
F1.4 燃燒過程的控制
附錄2 分度表
F2.1 熱電偶分度表
F2.2 熱電阻分度表
參考文獻