西門子S7-200 PLC應用教程

出版說明
前言
第1章 PLC概述
1.1 PLC的產(chǎn)生和定義
1.1.1 PLC的產(chǎn)生
1.1.2 PLC的定義
1.2 PLC的特點及分類
1.2.1 PLC的特點
1.2.2 PLC的分類
1.3 PLC的應用范圍
1.4 PLC的發(fā)展趨勢
1.4.1 國外PLC發(fā)展概況
1.4.2 PLC技術發(fā)展動向
1.5 PLC與繼電器控制
1.5.1 繼電器控制系統(tǒng)的組成
1.5.2 PLC控制系統(tǒng)的組成
1.5.3 PLC控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)的區(qū)別
1.6 PLC的編程語言和程序結(jié)構(gòu)
1.6.1 PLC的編程語言
1.6.2 編程語言的相互轉(zhuǎn)換和選用
1.6.3 PLC的程序結(jié)構(gòu)
1.7 PLC的性能指標
1.8 習題
第2章 PLC的硬件組成及工作原理
2.1 PLC的硬件組成
2.2 PLC的工作原理
2.2.1 掃描工作原理
2.2.2 PLC的掃描工作過程
2.2.3 采樣方式、輸出方式及響應滯后
2.2.4 PLC對輸入輸出的處理原則
2.3 S7-200系列PLC的性能簡介
2.3.1 S7-200系列PLC的硬件系統(tǒng)基本構(gòu)成
2.3.2 S7-200系列PLC的主機結(jié)構(gòu)和性能特點
2.4 S7-200系列PLC的內(nèi)部資源
2.4.1 軟元件概述
2.4.2 常用軟元件介紹
2.5 S7-200存儲器的數(shù)據(jù)類型與尋址方式
2.5.1 數(shù)據(jù)類型與單位
2.5.2 直接尋址與間接尋址
2.5.3 符號地址與絕對地址
2.6 習題
第3章 S7-200系列PLC的基本指令及應用
3.1 基本邏輯指令
3.1.1 位邏輯指令
3.1.2 堆棧指令
3.1.3 置位/復位指令
3.1.4 立即指令I
3.1.5 微分指令
3.1.6 取反指令
3.1.7 空操作指令

3.1.8 定時器指令
3.1.9 計數(shù)器指令
3.1.10 比較指令
3.2 程序控制指令
3.2.1 循環(huán)指令
3.2.2 跳轉(zhuǎn)指令
3.2.3 停止指令STOP
3.2.4 結(jié)束指令
3.2.5 看門狗復位指令WDR
3.2.6 子程序
3.2.7 “與”ENO指令
3.3 PLC順序控制程序設計
3.3.1 SFC設計方法
3.3.2 PLC編程舉例
3.4 順序控制指令
3.4.1 順序控制指令介紹
3.4.2 舉例說明
3.4.3 使用說明
3.4.4 功能圖的主要類型
3.5 習題
第4章 S7-200系列PLC功能指令
4.1 數(shù)據(jù)處理指令
4.1.1 數(shù)據(jù)傳送指令
4.1.2 移位指令
4.1.3 字節(jié)交換與填充指令
4.2 算術和邏輯運算指令
4.2.1 算術運算指令
4.2.2 數(shù)學函數(shù)指令
4.2.3 增減指令
4.2.4 邏輯運算指令
4.3 表功能指令
4.3.1 填表指令
4.3.2 查表指令
4.3.3 表中取數(shù)指令
4.4 轉(zhuǎn)換指令
4.4.1 數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換指令
4.4.2 編碼和譯碼指令
4.4.3 七段顯示碼指令SEG
4.4.4 字符串轉(zhuǎn)換指令
4.5 中斷指令
4.5.1 中斷源
4.5.2 中斷控制
4.5.3 中斷程序
4.6 高速處理指令
4.6.1 高速計數(shù)指令
4.6.2 高速脈沖輸出
4.7 習題
第5章 S7-200 PLC編程軟件及應用
5.1 編程軟件系統(tǒng)概述
5.1.1 系統(tǒng)要求

5.1.2 軟件安裝
5.1.3 硬件連接
5.1.4 參數(shù)設置
5.1.5 建立在線連接
5.1.6 建立修改PLC通信參數(shù)
5.2 STEP 7-Micro/WIN 32軟件功能
5.2.1 編程軟件的功能介紹
5.2.2 窗口組件及功能
5.3 程序編程
5.3.1 程序文件操作
5.3.2 編輯程序
5.4 調(diào)試及運行監(jiān)控
5.4.1 PLC RUN/STOP(運行/停止)模式
5.4.2 選擇掃描次數(shù)監(jiān)控用戶程序
5.4.3 用狀態(tài)表監(jiān)控與調(diào)試程序
5.4.4 運行模式下的編輯
5.4.5 程序監(jiān)視
5.5 習題
第6章 PLC控制系統(tǒng)的應用設計
6.1 PLC控制系統(tǒng)的總體設計
6.1.1 PLC控制系統(tǒng)的類型
6.1.2 PLc控制系統(tǒng)設計的基本原則
6.1.3 PLC控制系統(tǒng)設計的基本內(nèi)容
6.1.4 PLC控制系統(tǒng)的設計步驟
6.2 提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的措施
6.2.1 電磁干擾類型及其影響
6.2.2 電磁干擾的主要來源
6.2.3 PLC的選擇與PLC工作環(huán)境
6.2.4 采用性能優(yōu)良的電源，抑制電網(wǎng)引入的干擾
6.2.5 對感性負載的處理
6.2.6 PLC的安裝、電纜選擇與布線
6.2.7 接地系統(tǒng)設計與PLC的接地
6.2.8 冗余系統(tǒng)與熱備用系統(tǒng)
6.2.9 故障的檢測與診斷
6.3 PLC控制系統(tǒng)應用實例
6.3.1 應用背景與要求
6.3.2 喂絲機系統(tǒng)的工藝流程
6.3.3 喂絲機控制系統(tǒng)功能設計分析
6.4 習題
第7章 PLC的通信及通信網(wǎng)絡
7.1 PLC通信及網(wǎng)絡基礎
7.1.1 網(wǎng)絡通信協(xié)議基礎
7.1.2 PLC通信方式
7.1.3 PLC常用通信接口
7.2 PLC通信協(xié)議
7.2.1 MODBUS協(xié)議
7.2.2 PROFIBUS協(xié)議
7.3 ST-200的通信方式及通信模塊
7.3.1 S7-200的通信方式
7.3.2 S7-200的通信模塊

7.4 S7-200的網(wǎng)絡通信
7.4.1 S7-200 PPI通信網(wǎng)絡的構(gòu)建
7.4.2 構(gòu)建S7-200通信網(wǎng)絡的注意事項
7.4.3 S7-200通信指令
7.4.4 S7-200通信網(wǎng)絡范例
7.5 習題
附錄
附錄A 特殊存儲器SM0和SM1的信息位
附錄B S7-200錯誤代碼