手工電弧焊

第1章　手工電弧焊基本知識
　1.1　手工電弧焊焊接過程簡介
　　1.1.1　焊接方法概述
　　1.1.2　手工電弧焊構(gòu)成
　　1.1.3　手工電弧焊特點
　1.2　手工電弧焊常用名詞術(shù)語
　　1.2.1　一般術(shù)語
　　1.2.2　熔焊術(shù)語
　　1.2.3　焊接材料術(shù)語
　　1.2.4　焊接工藝裝備和輔助器具術(shù)語
　1.3　焊接接頭
　　1.3.1　焊接接頭的組成
　　1.3.2　焊接接頭的基本特點
　　1.3.3　焊接接頭基本形式
　　1.3.4　焊接位置
　1.4　焊縫符號和焊縫坡口形式
　　1.4.1　焊縫符號
　　1.4.2　坡口形式及坡口準(zhǔn)備
　1.5　手工電弧焊常用工具與輔具
　　1.5.1　焊鉗
　　1.5.2　焊接電纜接頭
　　1.5.3　焊接電纜
　　1.5.4　面罩與護(hù)目玻璃
　　1.5.5　焊條烘干保溫設(shè)備
　　1.5.6　焊縫檢測尺
　　1.5.7　全位置焊接變位機(jī)
　　1.5.8　防護(hù)服
　　1.5.9　焊工手套、工作鞋及護(hù)腳
　　1.5.10　其他輔具
第2章　焊條
　2.1　焊條的組成和分類
　　2.1.1　焊條的組成
　　2.1.2　對焊條的基本要求
　　2.1.3　焊條分類
　2.2　常用焊條的牌號和型號
　　2.2.1　焊條牌號
　　2.2.2　焊條型號
　2.3　焊條的選用
　　2.3.1　焊條的選用要點
　　2.3.2　常用國產(chǎn)焊條的特點和用途
　2.4　焊條的使用和管理
　　2.4.1　焊條的使用
　　2.4.2　焊條的管理
　2.5　專用焊條
　　2.5.1　重力焊條
　　2.5.2　高效鐵粉焊條
　　2.5.3　立向下專用焊條
　　2.5.4　管道焊接專用焊條
　　2.5.5　其他專用焊條
第3章　手工電弧焊設(shè)備
　3.1　電焊機(jī)的基本知識
　　3.1.1　電焊機(jī)的類型
　　3.1.2　電焊機(jī)型號的編制方法
　　3.1.3　電焊機(jī)的技術(shù)特性
　　3.1.4　電焊機(jī)的主要參數(shù)
　3.2　手工電弧焊焊機(jī)的選用原則
　3.3　常用手工電弧焊焊機(jī)
　　3.3.1　手工電弧焊焊機(jī)的特點和適用范圍
　　3.3.2　交流弧焊機(jī)
　　3.3.3　直流弧焊機(jī)
　　3.3.4　逆變式弧焊機(jī)
　3.4　手工電焊機(jī)的使用與維修
　　3.4.1　電焊機(jī)的使用和維護(hù)
　　3.4.2　電焊機(jī)常見故障的排除
第4章　手工電弧焊技術(shù)
　4.1　手工電弧焊特點
　4.2　焊前準(zhǔn)備
　4.3　手工電弧焊工藝
　　4.3.1　電源種類和極性的選擇
　　4.3.2　焊條直徑
　　4.3.3　焊接電流
　　4.3.4　電弧電壓
　　4.3.5　焊接速度
　　4.3.6　焊縫層數(shù)
　4.4　手工電弧焊操作技術(shù)
　　4.4.1　引弧
　　4.4.2　運條
　　4.4.3　收弧
　　4.4.4　焊縫的接頭方法
　　4.4.5　定位焊縫的焊接
　4.5　各種位置手工電弧焊操作技術(shù)
　　4.5.1　平焊
　　4.5.2　立焊
　　4.5.3　橫焊
　　4.5.4　仰焊
　4.6　典型手工電弧焊操作技術(shù)舉例
　　4.6.1　單面焊雙面成形操作技術(shù)
　　4.6.2　平板對接焊接技術(shù)
　　4.6.3　平板T形接頭焊接技術(shù)
　　4.6.4　管予焊接技術(shù)舉例
　　4.6.5　管板的焊接技術(shù)
　4.7　薄板對接焊操作技術(shù)
　4.8　焊后處理
　　4.8.1　后熱處理
　　4.8.2　焊后熱處理
　　4.8.3　焊接變形的矯正
第5章　常用鋼材的手工電弧焊接與鑄鐵焊補
　5.1　概述
　　5.1.1　常用鋼的分類
　　5.1.2　鑄鐵的分類
　5.2　碳素鋼的焊接
　　5.2.1　碳索鋼的分類
　　5.2.2　碳素鋼的焊接特點及工藝措施
　　5.2.3　低碳鋼的焊接
　　5.2.4　中碳鋼的焊接
　　5.2.5　高碳鋼的焊接
　　5.2.6　碳素鋼焊接實例
　5.3　低合金鋼的焊接
　　5.3.1　低合金鋼的分類、性能及用途
　　5.3.2　熱軋及正火鋼的焊接
　　5.3.3　低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接
　　5.3.4　中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接
　　5.3.5　常用低合金高強(qiáng)鋼的焊后熱處理
　　5.3.6　低合金高強(qiáng)鋼焊接實例
　5.4　耐熱鋼的焊接
　　5.4.1　耐熱鋼的分類及用途
　　5.4.2　珠光體耐熱鋼的焊接
　　5.4.3　馬氏體耐熱鋼的焊接
　　5.4.4　鐵索體耐熱鋼的焊接
　　5.4.5　奧氏體耐熱鋼的焊接
　　5.4.6　耐熱鋼的焊接實例
　5.5　不銹鋼的焊接
　　5.5.1　不銹鋼的分類與用途
　　5.5.2　奧氏體不銹鋼的焊接
　　5.5.3　鐵索體不銹鋼的焊接
　　5.5.4　馬氏體不銹鋼的焊接
　　5.5.5　不銹鋼復(fù)合板的焊接
　　5.5.6　不銹鋼的焊接實例
　5.6　低溫鋼的焊接
　　5.6.1　低溫鋼的分類、性能及用途
　　5.6.2　低溫鋼的焊接特點及工藝
　　5.6.3　低溫鋼的焊接實例
　5.7　異種鋼的焊接
　　5.7.1　異種鋼焊接特點
　　5.7.2　碳索鋼與低合金鋼焊接
　　5.7.3　珠光體耐熱鋼與低合金鋼的焊接
　　5.7.4　珠光體鋼與馬氏體鋼的焊接
　　5.7.5　珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接
　　5.7.6　奧氏體鋼與鐵索體鋼的焊接
　　5.7.7　異種鋼焊接實例
　5.8　鑄鐵焊補
　　5.8.1　鑄鐵的性能與分類
　　5.8.2　灰鑄鐵的焊補
　　5.8.3　球墨鑄鐵的焊補
　　5.8.4　鑄鐵焊接主要缺陷及其焊補
　　5.8.5　鑄鐵的焊補實例
第6章　手工電弧堆焊技術(shù)
　6.1　手工電弧堆焊用焊條
　　6.1.1　堆焊用焊條
　　6.1.2　堆焊用焊條的選用
　6.2　手工電弧堆焊工藝
　　6.2.1　堆焊工藝
　　6.2.2　堆焊質(zhì)量的控制
　6.3　手工電弧堆焊的應(yīng)用
　　6.3.1　閥門堆焊
　　6.3.2　低合金鋼軸的堆焊修復(fù)
　　6.3.3　合金工具鋼模具的手工電弧堆焊
　　6.3.4　礦山、冶金及建筑機(jī)械易磨損件的堆焊修復(fù)
第7章　焊接質(zhì)量管理
　7.1　常見缺陷產(chǎn)生原因及危害
　　7.1.1　外觀缺陷
　　7.1.2　內(nèi)部缺陷
　7.2　焊接質(zhì)量檢驗
　　7.2.1　焊接質(zhì)量檢驗三個階段
　　7.2.2　焊接質(zhì)量檢驗方法
第8章　手工電弧焊的安全與防護(hù)
　8.1　概述
　8.2　手工電弧焊安全防護(hù)技術(shù)
　　8.2.1　防止觸電的安全防護(hù)技術(shù)
　　8.2.2　防止弧光傷害與灼傷的安全措施
　　8.2.3　高空（登高）作業(yè)安全措施
　　8.2.4　焊接作業(yè)的防火防爆安全措施
　　8.2.5　化工、燃料容器、管道及其他閉塞性場所焊接作業(yè)的安全措施
　8.3　手工電弧焊衛(wèi)生防護(hù)措施
　　8.3.1　手工電弧焊有害物質(zhì)
　　8.3.2　手工電弧焊衛(wèi)生防護(hù)措施
參考文獻(xiàn)