CAD/CAM數(shù)控編程與實訓(xùn)（CAXA版）

第1章　數(shù)控加工自動編程技術(shù)概述
　1.1　CAD/CAM基礎(chǔ)知識
　　1.1.1　基本概念
　　1.1.2　歷史與未來
　　1.1.3　CAD/CAM系統(tǒng)的基本組成
　　1.1.4　CAD/CAM系統(tǒng)的主要任務(wù)
　1.2　CAD/CAM系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型
　　1.2.1　幾何建模
　　1.2.2　特征建模
　　1.2.3　參數(shù)化設(shè)計
　1.3　數(shù)控加工編程簡介
　　1.3.1　數(shù)控加工基礎(chǔ)
　　1.3.2　數(shù)控加工編程的內(nèi)容與步驟
　　1.3.3　數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展概況及程序編制的方法
　1.4　數(shù)控加工自動編程
　　1.4.1　CAD/CAM一般作業(yè)流程
　　1.4.2　數(shù)控加工CAM軟件功能要求
　　1.4.3　常用的數(shù)控加工CAM軟件介紹
　1.5　綜合測試與指導(dǎo)
第2章　CAXA制造工程師軟件的基本操作
　2.1　概述
　2.2　CAXA制造工程師2006界面
　2.3　常用鍵
　　2.3.1　鼠標(biāo)鍵
　　2.3.2　回車鍵和數(shù)值鍵
　　2.3.3　空格鍵
　　2.3.4　功能熱鍵
　2.4　工具點(diǎn)
　2.5　坐標(biāo)系
　　2.5.1　工作坐標(biāo)系
　　2.5.2　創(chuàng)建坐標(biāo)系
　　2.5.3　激活坐標(biāo)系
　　2.5.4　坐標(biāo)表達(dá)方式
　2.6　視圖平面和作圖平面
　2.7　當(dāng)前面
　2.8　圖素的可見性
　2.9　查詢
　2.10　系統(tǒng)設(shè)置
　　2.10.1　當(dāng)前顏色
　　2.10.2　層設(shè)置
　　2.10.3　系統(tǒng)設(shè)置
　　2.10.4　材質(zhì)設(shè)置
　2.11　顯示
　　2.11.1　顯示窗口
　　2.11.2　顯示效果
　2.12　快速入門
　　2.12.1　回轉(zhuǎn)體零件的實體造型
　　2.12.2　筆盒薄壁零件的造型
　　2.12.3　筆盒薄壁零件的加工
　2.13　綜合測試與指導(dǎo)
第3章　線架造型
　3.1　直線
　3.2　圓弧
　3.3　整圓
　3.4　矩形
　3.5　橢圓
　3.6　點(diǎn)
　3.7　樣條線
　3.8　公式曲線
　3.9　正多邊形
　3.10　二次曲線
　3.11　等距線
　3.12　曲線投影
　3.13　相關(guān)線
　3.14　文字
　3.15　刪除
　3.16　曲線編輯
　　3.16.1　曲線裁剪
　　3.16.2　曲線過渡
　　3.16.3　曲線打斷
　　3.16.4　曲線組合
　　3.16.5　曲線拉伸
　3.17　平面圖形繪圖實例
　3.18　綜合測試與指導(dǎo)
第4章　幾何變換
　4.1　平移
　4.2　平面旋轉(zhuǎn)
　4.3　旋轉(zhuǎn)
　4.4　平面鏡像
　4.5　鏡像
　4.6　陣列
　4.7　縮放
　4.8　簡單線架造型繪圖實例
　4.9　綜合測試與指導(dǎo)
第5章　曲面造型
　5.1　直紋面
　5.2　旋轉(zhuǎn)面
　5.3　掃描面
　5.4　導(dǎo)動面
　5.5　等距面
　5.6　平面
　5.7　邊界面
　5.8　放樣面
　5.9　網(wǎng)格面
　5.10　實體表面
　5.11　曲面造型實例
　5.12　綜合測試與指導(dǎo)
第6章　曲面編輯
　6.1　曲面裁剪
　6.2　曲面過渡
　6.3　曲面拼接
　6.4　曲面縫合
　6.5　曲面延伸
　6.6　曲面造型實例
　6.7　綜合測試與指導(dǎo)
第7章　實體造型
　7.1　草圖
　　7.1.1　草圖知識
　　7.1.2　編輯草圖與修改特征
　　7.1.3　三維圖形元素向草圖的投影
　　7.1.4　三維圖形元素移到草圖
　　7.1.5　草圖的尺寸標(biāo)注與尺寸驅(qū)動
　　7.1.6　草圖環(huán)封閉檢查
　7.2　構(gòu)造基準(zhǔn)面
　　7.2.1　等距
　　7.2.2　過直線與平面成夾角
　　7.2.3　過曲面上一點(diǎn)的切平面
　　7.2.4　過點(diǎn)且垂直于曲線
　　7.2.5　過點(diǎn)且平行平面
　　7.2.6　過點(diǎn)和直線
　　7.2.7　過三點(diǎn)
　7.3　拉伸增料與除料
　　7.3.1　拉伸增料
　　7.3.2　拉伸除料
　7.4　旋轉(zhuǎn)增料與除料
　　7.4.1　旋轉(zhuǎn)增料
　　7.4.2　旋轉(zhuǎn)除料
　7.5　放樣增料與除料
　　7.5.1　放樣增料
　　7.5.2　放樣除料
　7.6　導(dǎo)動增料與除料
　　7.6.1　導(dǎo)動增料
　　7.6.2　導(dǎo)動除料
　7.7　曲面加厚增料與除料
　　7.7.1　曲面加厚增料
　　7.7.2　曲面加厚除料
　7.8　曲面裁剪實體
　7.9　實體編輯
　　7.9.1　過渡
　　7.9.2　倒角
　　7.9.3　筋板
　　7.9.4　抽殼
　　7.9.5　拔模
　　7.9.6　打孔
　　7.9.7　陣列
　7.10　模具生成
　　7.10.1　縮放
　　7.10.2　型腔
　　7.10.3　分模
　7.11　實體布爾運(yùn)算
　7.12　實體造型操作實例
　7.13　綜合測試與指導(dǎo)
第8章　數(shù)控銑加工與編程
　8.1　數(shù)控加工概述
　　8.1.1　什么是數(shù)控加工
　　8.1.2　數(shù)控機(jī)床的基本生產(chǎn)過程
　　8.1.3　CAXA制造工程師可實現(xiàn)的銑加工
　8.2　數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識
　　8.2.1　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
　　8.2.2　數(shù)控加工編程的一般步驟
　　8.2.3　數(shù)控程序編制的方法
　8.3　數(shù)控加工工藝簡介
　　8.3.1　切削用量的選擇原則
　　8.3.2　數(shù)控加工工藝過程
　　8.3.3　刀具
　8.4　特征樹基本操作
　　8.4.1　零件特征的特征樹操作
　　8.4.2　加工管理的特征樹操作
　8.5　粗加工
　　8.5.1　平面區(qū)域粗加工
　　8.5.2　區(qū)域式粗加工
　　8.5.3　等高線粗加工
　　8.5.4　掃描線粗加工
　　8.5.5　擺線式粗加工
　　8.5.6　插銑式粗加工
　　8.5.7　導(dǎo)動線粗加工
　8.6　精加工
　　8.6.1　平面輪廓精加工
　　8.6.2　參數(shù)線精加工
　　8.6.3　等高線精加工
　　8.6.4　掃描線精加工
　　8.6.5　淺平面精加工
　　8.6.6　限制線精加工
　　8.6.7　輪廓線精加工
　　8.6.8　導(dǎo)動線精加工
　　8.6.9　輪廓導(dǎo)動精加工
　　8.6.10　三維偏置精加工
　　8.6.11　深腔側(cè)壁精加工
　8.7　補(bǔ)加工
　　8.7.1　等高線補(bǔ)加工
　　8.7.2　筆式清根加工
　　8.7.3　區(qū)域式補(bǔ)加工
　8.8　槽加工
　　8.8.1　曲線式槽銑加工
　　8.8.2　掃描式槽銑加工
　8.9　工藝孔加工和孔加工
　　8.9.1　工藝孔設(shè)置與加工
　　8.9.2　孔加工
　8.10　軌跡編輯
　　8.10.1　刀位裁剪
　　8.10.2　刀位反向
　　8.10.3　插入刀位
　　8.10.4　刪除刀位
　　8.10.5　兩點(diǎn)問抬刀
　　8.10.6　清除抬刀
　　8.10.7　軌跡打斷
　　8.10.8　軌跡連接
　　8.10.9　參數(shù)修改
　8.11　軌跡仿真與軌跡真過程
　　8.11.1　軌跡仿真
　　8.11.2　軌跡仿真過程
　8.12　后置處理
　　8.12.1　機(jī)床信息
　　8.12.2　后置設(shè)置
　　8.12.3　G代碼的生成
　　8.12.4　工藝清單
　8.13　數(shù)控銑加工綜合實例
　8.14　綜合測試與指導(dǎo)
第9章　綜合運(yùn)用加工實例
　9.1　鼠標(biāo)的造型與加工
　　9.1.1　鼠標(biāo)的造型
　　9.1.2　加工前的準(zhǔn)備工作
　　9.1.3　鼠標(biāo)常規(guī)加工
　9.2　五角星的造型與加工
　　9.2.1　五角星的造型
　　9.2.2　加工前的準(zhǔn)備工作
　　9.2.3　五角星常規(guī)加工
　　9.2.4　五角星知識加工
　9.3　連桿的造型與加工
　　9.3.1　連桿的造型
　　9.3.2　加工前的準(zhǔn)備工作
　　9.3.3　連桿常規(guī)加工
　　9.3.4　加工仿真
　　9.3.5　后置處理
　　9.3.6　生成G代碼
　9.4　鼠標(biāo)型腔凹模的造型與加工
　　9.4.1　鼠標(biāo)型腔凹模的造型
　　9.4.2　鼠標(biāo)型腔凹模的加工
　　9.4.3　軌跡仿真
　　9.4.4　生成G代碼
　　9.4.5　生成工藝清單
　9.5　綜合測試與指導(dǎo)
附錄1　CAD/CAM實訓(xùn)測試題
附錄2　FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能G代碼
參考文獻(xiàn)