互換性與技術(shù)測量

第1章 緒論
1.1 標(biāo)準(zhǔn)化與互換性
1.1.1 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化
1.1.2 互換性
1.1.3 公差標(biāo)準(zhǔn)
1.2 優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
1.3 課程的研究對象與任務(wù)
習(xí)題一
第2章 光滑圓柱體結(jié)合的互換性及其檢測
2.1 概述
2.2 極限與配合的基本概念
2.2.1 孔和軸的基本概念
2.2.2 有關(guān)尺寸的基本概念
2.2.3 尺寸偏差與尺寸公差的基本概念
2.2.4 公差帶圖
2.2.5 配合和配合公差
2.3 極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)
2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
2.3.2 基本偏差系列
2.3.3 基準(zhǔn)制配合
2.3.4 基本偏差的構(gòu)成規(guī)律
2.4 國標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合和未注公差
2.4.1 常用尺寸段孔、軸公差帶
2.4.2 常用尺寸段孔、軸公差配合
2.4.3 線性尺寸的一般公差
2.5 極限與配合的選用
2.5.1 基準(zhǔn)制的選用
2.5.2 公差等級的選用
2.5.3 配合的選擇
2.5.4 極限與配合選擇綜合示例
習(xí)題二
第3章 技術(shù)測量基本知識
3.1 概述
3.1.1 測量與檢驗(yàn)
3.1.2 長度基準(zhǔn)與長度量值傳遞
3.1.3 量塊
3.2 計(jì)量器具和測量方法
3.2.1 計(jì)量器具的分類
3.2.2 計(jì)量器具的基本計(jì)量參數(shù)
3.2.3 常用計(jì)量器具的構(gòu)造和原理
3.2.4 計(jì)量器具的選擇
3.2.5 測量方法的分類
3.3 測量誤差及數(shù)據(jù)處理
3.3.1 測量誤差的概念
3.3.2 測量誤差的來源
3.3.3 測量誤差的分類
習(xí)題三
第4章 形位公差與檢測
4.1 概述
4.1.1 形位誤差與形位公差
4.1.2 形位公差研究的對象
4.1.3 形位公差特征項(xiàng)目及符號
4.1.4 形位公差帶
4.1.5 形位公差的標(biāo)注方法
4.2 形狀公差與誤差檢測
4.2.1 形狀公差與公差帶
4.2.2 形狀誤差的評定準(zhǔn)則
4.2.3 形狀公差各項(xiàng)目及誤差檢測
4.2.4 輪廓度公差及誤差檢測
4.3 位置公差與誤差檢測
4.3.1 位置公差
4.3.2 位置誤差的評定準(zhǔn)則
4.3.3 基準(zhǔn)的種類及體現(xiàn)
4.3.4 形狀誤差與位置誤差評定說明
4.3.5 位置公差及公差帶
4.4 形位公差與尺寸公差的相關(guān)性要求
4.4.1 公差原則的基本概念
4.4.2 獨(dú)立原則
4.4.3 相關(guān)要求
4.5 形位公差的選擇
4.5.1 形位公差項(xiàng)目的選擇
4.5.2 形位公差值的確定
4.5.3 基準(zhǔn)的選擇
4.5.4 公差原則和公差要求的選擇
4.5.5 形位公差選用標(biāo)注舉例
習(xí)題四
第5章 表面粗糙度
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度的基本概念
5.1.2 表面粗糙度對機(jī)械性能的影響
5.2 表面粗糙度的評定標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 基本術(shù)語
5.2.2 評定參數(shù)
5.3 表面粗糙度的選擇
5.3.1 表面粗糙度評定參數(shù)的選擇
5.3.2 用類比法選擇表面粗糙度參數(shù)
5.4 表面粗糙度的標(biāo)注
5.4.1 表面粗糙度的符號
5.4.2 表面粗糙度的代號
5.4.3 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注
5.5 表面粗糙度的評定
習(xí)題五
第6章 光滑極限量規(guī)
6.1 概述
6.2 量規(guī)尺寸公差帶
6.2.1 工作量規(guī)基本尺寸的確定
6.2.2 工作量規(guī)公差帶
6.3 量規(guī)設(shè)計(jì)
6.3.1 量規(guī)的設(shè)計(jì)原則及結(jié)構(gòu)
6.3.2 量規(guī)的技術(shù)要求
6.3.3 工作量規(guī)極限偏差的計(jì)算
習(xí)題六
第7章 滾動軸承的互換性
7.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu)及分類
7.2 滾動軸承的精度等級
7.3 滾動軸承內(nèi)徑和外徑的公差帶
7.4 軸頸和外殼孔的公差帶
7.5 滾動軸承配合的選擇
7.6 軸頸和外殼孔的形位公差與表面粗糙度
7.7 滾動軸承配合選擇實(shí)例
習(xí)題七
第8章 鍵與花鍵聯(lián)結(jié)的互換性及檢測
8.1 鍵聯(lián)結(jié)的互換性及檢測
8.1.1 概述
8.1.2 平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
8.1.3 平鍵的形位公差和表面粗糙度
8.1.4 圖樣標(biāo)注
8.1.5 鍵的測量
8.2 花鍵聯(lián)結(jié)的互換性及檢測
8.2.1 花鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn)
8.2.2 矩形花鍵的主要參數(shù)和定心方式
8.2.3 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
8.2.4 矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度
8.2.5 矩形花鍵的標(biāo)注及測量
習(xí)題八
第9章 普通螺紋聯(lián)結(jié)的互換性
9.1 概述
9.1.1 螺紋的種類和使用要求
9.1.2 普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
9.2 普通螺紋的幾何參數(shù)誤差對互換性的影響
9.2.1 普通螺紋聯(lián)結(jié)的互換性要求
9.2.2 螺距誤差對互換性的影響
9.2.3 牙型半角誤差對互換性的影響
9.2.4 中徑誤差對互換性的影響
9.2.5 保證普通螺紋互換性的條件
9.3 普通螺紋的公差與配合
9.3.1 螺紋的公差等級
9.3.2 螺紋的基本偏差
9.4 螺紋公差帶和配合的選用
9.4.1 螺紋旋合長度和配合精度的選用
9.4.2 公差帶與配合的選用
9.4.3 螺紋標(biāo)注
9.4.4 螺紋的表面粗糙度要求
9.5 普通螺紋的測量
9.5.1 單項(xiàng)測量
9.5.2 綜合測量
習(xí)題九
第10章 漸開線直齒圓柱齒輪傳動的互換性及檢測
10.1 概述
10.1.1 圓柱齒輪傳動的使用要求
10.1.2 齒輪加工誤差的主要來源及其特性
10.2 齒輪的評定指標(biāo)及其測量
10.2.1 齒輪同側(cè)齒面偏差及其檢測
10.2.2 徑向跳動與徑向偏差
10.2.3 影響齒輪副側(cè)隙大小的指標(biāo)
10.3 齒輪副的誤差項(xiàng)目及其檢測
10.3.1 法向側(cè)隙及齒厚極限偏差
10.3.2 接觸斑點(diǎn)
10.3.3 軸線平行度偏差
10.3.4 中心距極限偏差
10.4 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
10.4.1 使用范圍
10.4.2 精度等級
10.4.3 精度等級的選擇
10.4.4 評定參數(shù)的公差值與極限偏差的確定
10.4.5 齒厚偏差、公法線長度極限偏差和齒輪副側(cè)隙的確定
10.4.6 檢驗(yàn)項(xiàng)目的選擇
10.4.7 齒坯精度
10.4.8 偏差的允許值
10.4.9 齒輪精度等級在圖樣上的標(biāo)注
10.4.10 齒輪精度設(shè)計(jì)舉例
10.5 齒輪新舊標(biāo)準(zhǔn)的差異
習(xí)題十
參考文獻(xiàn)