實(shí)用數(shù)控機(jī)床技術(shù)手冊

第1篇　機(jī)床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)
　第1章　數(shù)控技術(shù)發(fā)展概況
　　1.1　概述
　　1.2　數(shù)控技術(shù)發(fā)展概況
　　1.3　數(shù)控機(jī)床的組成
　　1.4　數(shù)控機(jī)床的適用范圍和特點(diǎn)
　第2章　數(shù)控技術(shù)的常用術(shù)語
　　2.1　通用術(shù)語
　　2.2　程序編制和軟件術(shù)語
　　2.3　數(shù)控系統(tǒng)術(shù)語
　　2.4　機(jī)床及加工工藝術(shù)語
　　2.5　數(shù)控機(jī)床的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
　　2.6　數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)性能指標(biāo)
　第3章　數(shù)控機(jī)床的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
　　3.1　數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)約
　　3.2　機(jī)床數(shù)字控制代碼
　　3.3　機(jī)床數(shù)字控制的程序段格式和功能
　　3.4　數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件
　　3.5　加工中心技術(shù)條件 （JB/T 8801—1998）（摘要）
　　3.6　數(shù)控機(jī)床操作指示形象化符號
　　3.7　步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)條件
　第4章　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)方向
　　4.1　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系與工作坐標(biāo)系
　　4.2　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向
　　4.3　數(shù)控銑床加工坐標(biāo)系的設(shè)定
　　4.4　數(shù)控機(jī)床的自由度
第2篇　數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)要求及對策
　第1章　導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式和主要技術(shù)參數(shù)
　　1.1　滑動(dòng)導(dǎo)軌
　　1.2　滾動(dòng)導(dǎo)軌
　　1.3　靜壓導(dǎo)軌
　第2章　數(shù)控機(jī)床的工作臺
　　2.1　工作臺的型式及其應(yīng)用
　　2.2　回轉(zhuǎn)工作臺
　　2.3　工作臺的規(guī)格及尺寸參數(shù)
　第3章　滾珠絲杠螺母的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　3.1　滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)
　　3.2　滾珠的循環(huán)方式
　　3.3　滾珠絲杠副的代號，精度等級及系列尺寸
　　3.4　滾珠絲杠副的安裝支承方式
　　3.5　滾珠絲杠副軸向間隙的消除
　　3.6　滾珠絲杠副選用的主要技術(shù)參數(shù)
　　3.7　滾珠絲杠副的維護(hù)
　第4章　數(shù)控機(jī)床的換刀裝置
　　4.1　換刀裝置的基本形式
　　4.2　自動(dòng)換刀裝置
　　4.3　刀庫
　　4.4　任意選擇刀具編碼方式
　　4.5　刀具識別裝置
　第5章　主軸部件
　　5.1　數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
　　5.2　主軸組件
　　5.3　MJ-50型數(shù)控車床主軸部件
　第6章　刀具的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　6.1　數(shù)控刀具的種類
　　6.2　數(shù)控刀具材料
　　6.3　機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼
　　6.4　數(shù)控刀具刀柄
　　6.5　數(shù)控刀具的選擇
第3篇　數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　第1章　主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)概述
　　1.1　主軸驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)
　　1.2　進(jìn)給驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)
　　1.3　主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)選配的主要技術(shù)參數(shù)
　　1.4　主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)常見的故障類型和維修方法
　第2章　步進(jìn)電機(jī)類型、特性參數(shù)、選擇和控制方法
　　2.1　步進(jìn)電機(jī)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　2.2　步進(jìn)電機(jī)的工作原理
　　2.3　步進(jìn)電機(jī)的選擇
　　2.4　步進(jìn)電機(jī)的控制與驅(qū)動(dòng)
　　2.5　步進(jìn)電機(jī)的故障類型
　第3章　直流伺服電機(jī)類型、特性參數(shù)、選擇和控制方法
　　3.1　直流伺服電機(jī)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　3.2　直流伺服電機(jī)的工作原理
　　3.3　直流伺服電機(jī)的選擇
　　3.4　直流伺服電機(jī)的控制與驅(qū)動(dòng)
　　3.5　直流伺服電機(jī)控制系統(tǒng)常見的故障類型和維修方法
　第4章　交流伺服電機(jī)類型、特性參數(shù)、選擇和控制方法
　　4.1　交流伺服電機(jī)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　4.2　交流伺服電機(jī)的工作原理
　　4.3　交流伺服電機(jī)的選擇
　　4.4　交流伺服電機(jī)的控制與驅(qū)動(dòng)
　　4.5　交流伺服電機(jī)控制系統(tǒng)常見的故障類型和維修方法
　第5章　無刷電機(jī)類型、特性參數(shù)、選擇和控制方法
　　5.1　無刷電機(jī)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　5.2　無刷電機(jī)的工作原理
　　5.3　無刷電機(jī)的選擇
　　5.4　無刷電機(jī)的控制與驅(qū)動(dòng)
第4篇　CNC數(shù)控系統(tǒng)的類型及主要技術(shù)參數(shù)
　第1章　CNC系統(tǒng)的類型和主要CNC系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
　第2章　多個(gè)微處理機(jī)CNC系統(tǒng)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　2.1　CNC裝置的結(jié)構(gòu)形式
　　2.2　CNC裝置的硬件
　第3章　PLC控制器的類型及主要技術(shù)參數(shù)
　　3.1　LOGO！系列PLC
　　3.2　S7-200系列PLC
　　3.3　緊湊型可編程序控制器SIMATICS7-300C系列
　　3.4　通用型可編程序控制器——SIMATICS7-300系列
　　3.5　PLC SIMATIC S7-400系列
　第4章　CNC系統(tǒng)的性能及操作方法
　第5章　CNC系統(tǒng)的常用軟件
　　5.1　日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)
　　5.2　德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)
　　5.3　美國A-B數(shù)控系統(tǒng)
　　5.4　廣州數(shù)控系統(tǒng)
　第6章　CNC系統(tǒng)常見的故障類型和維修方法
　　6.1　系統(tǒng)類故障
　　6.2　系統(tǒng)顯示類故障
第5篇　國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床的技術(shù)規(guī)格和參數(shù)
　第1章　國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)規(guī)格和參數(shù)
　第2章　國外數(shù)控機(jī)床的技術(shù)規(guī)格和參數(shù)
第6篇　數(shù)控機(jī)床的接口及標(biāo)準(zhǔn)化
　第1章　數(shù)控機(jī)床的接口的作用與功能
　第2章　數(shù)控機(jī)床接口標(biāo)準(zhǔn)與開放式數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)系
　第3章　常用數(shù)控機(jī)床接口的監(jiān)測
　第4章　數(shù)控機(jī)床的接口信息
第7篇　數(shù)控機(jī)床國內(nèi)外的最新技術(shù)
　第1章　國內(nèi)外適應(yīng)控制系統(tǒng)的研究動(dòng)向
　第2章　成組技術(shù)
　第3章　數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用
　第4章　數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)
第8篇　數(shù)控機(jī)床的選擇、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收和維修
　第1章　數(shù)控機(jī)床的選擇、安裝、使用
　第2章　數(shù)控系統(tǒng)的可靠性、維護(hù)和維修
　第3章　伺服系統(tǒng)的診斷方法
　第4章　典型數(shù)控機(jī)床維修方法
　第5章　數(shù)控機(jī)床的故障類型和維修方法
附錄Ⅰ　機(jī)床數(shù)字控制術(shù)語（摘自GB 8129—87）
附錄Ⅱ　APT數(shù)控語言常用的專用字
附錄Ⅲ　常用典型轉(zhuǎn)接交點(diǎn)矢量計(jì)算公式
參考文獻(xiàn)