銅及銅合金熔煉與鑄造技術(shù)

前言
1 銅及銅合金原料及其制備
1.1 原料分類
1.1.1 新金屬
1.1.2 加工廢料
1.1.3 商業(yè)廢料
1.1.4 中間合金
1.2 中間合金制造
1.3 原料加工與配料
1.3.1 原料加工
1.3.2 配料
2 感應(yīng)爐及電渣爐熔煉
2.1 熔煉氣氛及其選擇
2.1.1 還原性熔煉
2.1.2 微氧化性熔煉
2.1.3 熔劑保護熔煉
2.2 熔化及化學成分控制
2.2.1 加料及熔化順序
2.2.2 熔煉損失
2.2.3 爐前化學成分調(diào)整
2.2.4 雜質(zhì)元素的沉淀
2.2.5 變質(zhì)處理技術(shù)
2.3 除氣精煉
2.3.1 氧化除氣
2.3.2 沸騰除氣
2.3.3 惰性氣體除氣
2.3.4 真空除氣
2.3.5 其他除氣方法
2.4 脫氧精煉
2.4.1 擴散脫氧
2.4.2 沉淀脫氧
2.4.3 復(fù)合脫氧
2.5 真空熔煉與電渣熔煉
2.5.1 真空熔煉
2.5.2 電渣熔煉
2.6 銅及銅合金熔煉生產(chǎn)
2.6.1 純銅熔煉
2.6.2 黃銅熔煉
2.6.3 青銅熔煉
2.6.4 白銅熔煉
2.7 銅熔煉用爐及其爐襯技術(shù)
2.7.1 工頻有鐵芯感應(yīng)電爐
2.7.2 無鐵芯感應(yīng)電爐
2.7.3 真空感應(yīng)電爐
2.7.4 電渣爐裝置
2.7.5 電渣重熔控制
2.7.6 爐襯耐火材料
3 反射爐和豎式爐熔煉
3.1 純銅的火法熔煉
3.1.1 反射爐熔煉
3.1.2 豎式爐熔煉
3.2 反射爐
3.2.1 反射爐的結(jié)構(gòu)
3.2.2 反射爐的爐襯
3.2.3 反射爐的燃燒系統(tǒng)
3.3 豎式熔化爐
3.3.1 豎式爐的構(gòu)造
3.3.2 豎式爐的燃燒系統(tǒng)
3.3.3 豎式爐的爐襯
4 立式半連續(xù)及連續(xù)鑄造
4.1 直接水冷鑄造
4.1.1 一次冷卻和二次冷卻
4.1.2 鑄錠的凝固
4.1.3 結(jié)晶及結(jié)晶組織
4.2 分散冷卻鑄造
4.2.1 分散冷卻鑄造技術(shù)
4.2.2 分散冷卻鑄造的應(yīng)用
4.3 熱頂鑄造
4.3.1 熱頂鑄造技術(shù)
4.3.2 熱頂鑄造應(yīng)用
4.4 振動鑄造與間歇鑄造
4.4.1 振動鑄造
4.4.2 間歇鑄造
4.4.3 振動鑄造與鑄錠質(zhì)量改進
4.5 熱模鑄造
4.5.1 熱模鑄造技術(shù)
4.5.2 熱模鑄造應(yīng)用
4.6 電磁成形鑄造
4.6.1 電磁鑄造技術(shù)
4.6.2 電磁鑄造應(yīng)用
4.7 半固態(tài)鑄造
4.7.1 半固態(tài)鑄造技術(shù)
4.7.2 半凝固體鑄造應(yīng)用
4.8 半連續(xù)及連續(xù)鑄造生產(chǎn)
4.8.1 純銅鑄錠生產(chǎn)
4.8.2 黃銅鑄錠生產(chǎn)
4.8.3 青銅鑄錠生產(chǎn)
4.8.4 白銅鑄錠生產(chǎn)
4.9 結(jié)晶器及其振動裝置
4.9.1 結(jié)晶器裝置
4.9.2 振動鑄造裝置
4.9.3 分流與熔體保護
4.9.4 半連續(xù)和連續(xù)鑄造機械
4.9.5 鑄錠吊具
5 水平連續(xù)鑄造
5.1 棒坯和管坯水平連續(xù)鑄造
5.1.1 棒坯和管坯水平連鑄技術(shù)
5.1.2 銅及銅合金棒坯和管坯生產(chǎn)
5.1.3 棒坯和管坯水平連鑄機械
5.2 帶坯水平連鑄
5.2.1 帶坯水平連鑄技術(shù)
5.2.2 銅合金帶坯連鑄生產(chǎn)
5.2.3 帶坯水平連鑄機械
6 銅線坯連鑄技術(shù)
6.1 上引式連鑄
6.1.1 上引式連鑄技術(shù)
6.1.2 上引式連鑄裝置及其應(yīng)用
6.2 輪帶式連鑄
6.2.1 輪帶式連鑄技術(shù)
6.2.2 輪帶式連鑄裝置及其應(yīng)用
6.3 鋼帶式連鑄
6.3.1 鋼帶式連鑄技術(shù)
6.3.2 鋼帶式連鑄裝置及其應(yīng)用
6.4 浸漬成形鑄造
6.4.1 浸漬成形鑄造技術(shù)
6.4.2 浸漬成形鑄造裝置及其應(yīng)用
參考文獻