球墨鑄鐵的強度評價

譯者的話
原序
1　球墨鑄鐵概論
1.1　鑄鐵的特征
1.2　球墨鑄鐵
1.2.1　歷史
1.2.2　制造方法
1.2.3　石墨的球化理論
1.2.4　熱處理
1.2.4.1　基體組織的形成和熱處理
1.2.4.2　基體組織對力學(xué)性能的影響
1.2.4.3　基于合金化和熱處理的強韌化
1.2.4　奧氏體等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）
參考文獻
2　靜態(tài)拉伸性能
2.1　基本性能
2.1.1　應(yīng)力一應(yīng)變曲線
2.1.2　抗拉強度和延伸率
2.1.3　屈服強度
2.1.4　彈性模量及泊松比
2.1.4.1　彈性模量的實測值
2.1.4.2　鑄鐵彈性模量的方學(xué)探討
2.1.4.3　彈性模量隨加載應(yīng)力水平的變化
2.2　球墨鑄鐵的靜態(tài)斷裂行為
2.3　影響拉伸性能的各種因素
2.3.1　化學(xué)成分
2.3.2　珠光體面積比率及石墨面積比率
2.3.3　石墨球化率
2.3.4　等溫淬火球墨鑄鐵的拉伸性能和熱處理溫度
2.4　拉伸性能和硬度
2.5　拉仲性能的非破壞性評價
2.6　靜態(tài)缺口強度
2.7　抗拉強度的分散性
2.8　鑄件表面及缺陷的影響
2.9　低溫與高溫的拉伸性能
參考文獻
3　斷裂韌性
3.1　斷裂力學(xué)的概念
3.1.1　線彈性斷裂力學(xué)
3.1.2　關(guān)于CTOD理論與-廠積分
3.1.3　斷裂韌性試驗方法
3.2　球墨鑄鐵的斷裂機理
3.3　斷裂韌性的評價
3.3.1　斷裂韌性的定義
3.3.2　動態(tài)斷裂韌性及其存在的問題
3.3.3　缺口形狀和斷裂韌性
3.3.4　斷裂韌性的判定
參考文獻
4　低周疲勞性能
4．1　低周疲勞基礎(chǔ)
4．2　各種因素對疲勞壽命的影響
4．2．1　基體組織的影響
4．2．2　石墨球數(shù)（或球徑）及取樣位置的影響
4．2．3　其他因素——鑄件表面、試驗溫度、平均應(yīng)變、過大應(yīng)變（超低周疲勞）、載荷形式、應(yīng)變速率（沖擊疲勞）等的影響
4．3　疲勞機理
4．3．1　裂紋萌生
4．3．2　裂紋萌生、擴展的力學(xué)評價和壽命預(yù)測
4．3．3　裂紋擴展速率曲線及裂紋擴展曲線
4．3．4　斷口分析
4．3．5　疲勞壽命的模擬分析
參考文獻
5　高周疲勞性能
5．1　高周疲勞基礎(chǔ)
5．2　以斷裂力學(xué)為基礎(chǔ)的疲勞強度評價
5．2．1　微小缺陷評價
5．2．2　疲勞壽命的預(yù)測·評價
5．3　各種因素對疲勞強度的影響
5．3．1　組織因素及熱處理條件
5．3．1．1　石墨特性，基體組織及取樣位置
5．3．1．2　奧氏體等溫淬火處理
5．3．2　力學(xué)因素
5．3．2．1　平均應(yīng)力、應(yīng)力比、預(yù)應(yīng)變、殘余應(yīng)力、缺口等
5．3．2．2　滾動疲勞、接觸載荷
5．3．3　環(huán)境因素及其他
5．3．3．1　腐蝕疲勞
5．3．3．2　試驗溫度
5．4　超長壽命疲勞——s-N曲線的兩段曲折
5．5　疲勞斷裂機理
5．5．1　小裂紋萌生、擴展
5．5．2　宏觀裂紋擴展
5．5．3　斷口分析
5．6　提高和改善材質(zhì)的研究及其他
參考文獻
6　強度可靠性評價
6．1　以統(tǒng)計處理和預(yù)防保證物理學(xué)為基礎(chǔ)的可靠性保證
6．1．1　以強度可靠性為基礎(chǔ)的機械設(shè)計的構(gòu)筑
6．1．2　強度、壽命離散的統(tǒng)計處理
6．1．3　各種鑄造細觀結(jié)構(gòu)和可靠性變動的主要原因
6．2　基于統(tǒng)計處理的強度可靠性評價法
6．2．1　基于P-S-N線圖的壽命保證
6．2．1．1　球墨鑄鐵的疲勞壽命分布
6．2．1．2　基于JSME標準的P-S-N線圖的作法
6．2．1．3　依據(jù)球墨鑄鐵的P-S-N線圖的壽命保證
6．2．2　運用極值分布的可靠性保證
6．2．2．1　依據(jù)威布爾分布的壽命預(yù)測
……
7　實用構(gòu)件的強度評價
附錄　斷裂力學(xué)基礎(chǔ)
參考文獻
索引
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