PLC開發(fā)與應(yīng)用實例詳解

第1章 STEP 7Micro/WIN編程軟件的使用1
1.1 軟件安裝和設(shè)置1
1.1.1 安裝要求1
1.1.2 安裝1
1.1.3 安裝SP升級包3
1.1.4 Micro/WIN指令庫4
1.2 STEP 7Micro/WIN簡介4
1.2.1 STEP 7Micro/WIN窗口元素4
1.2.2 項目及其組件6
1.2.3 定制STEP 7Micro/WIN7
1.2.4 使用幫助9
1.3 編程計算機與CPU通信10
1.3.1 設(shè)置通信10
1.3.2 PLC信息13
1.3.3 實時時鐘14
1.4 系統(tǒng)塊設(shè)置15
1.4.1 通信口15
1.4.2 數(shù)據(jù)保持區(qū)16
1.4.3 S7200 CPU密碼保護17
1.4.4 輸出表17
1.4.5 輸入濾波器18
1.4.6 脈沖捕捉功能19
1.5 編程20
1.5.1 任務(wù)20
1.5.2 輸入和編輯程序21
1.5.3 編譯和下載24
1.5.4 運行和調(diào)試25
1.6 變量符號29
1.7 交叉參考31
1.8 數(shù)據(jù)塊32
1.9 工具33第2章PLC的應(yīng)用設(shè)計、使用與維護35
2.1 PLC控制系統(tǒng)的總體設(shè)計35
2.1.1 建立系統(tǒng)設(shè)計方案35
2.1.2 確定控制方案37
2.1.3 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制方式38
2.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容和步驟39
2.2.1 PLC的硬件設(shè)計40
2.2.2 PLC的軟件設(shè)計44
2.2.3 程序測試和修改45
2.3 PLC的接口電路45
2.3.1 PLC的輸入接口電路45
2.3.2 PLC的輸出接口電路48
2.3.3 PLC電源電路48
2.4 提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的措施49
2.4.1 PLC的安裝49
2.4.2 電源的設(shè)計50
2.4.3 系統(tǒng)的接地50
2.4.4 電纜設(shè)計與鋪設(shè)51
2.4.5 PLC輸出端的保護52
2.4.6 PLC與計算機的連接52
2.4.7 冗余系統(tǒng)和熱備份系統(tǒng)53
2.4.8 PLC控制系統(tǒng)的必要保護措施54
2.5 PLC故障的檢查與處理54
2.6 PLC的檢修與維護58
2.7 S7200 PLC的故障處理指南59
第3章 應(yīng)用實例分析60
3.1 交流電動機的正反轉(zhuǎn)控制60
3.2 三路搶答器控制61
3.3 鍋爐引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的控制63
3.4 交流電動機Y△降壓啟動控制64
3.5 鋼管印字工序的控制66
3.6 電動機順序啟停控制68
3.7 交通信號燈控制71
3.8 八段數(shù)碼顯示的控制74
3.9 故障報警的實現(xiàn)77
3.10 運料小車的控制79
3.11 剪板機的控制81
3.12 液體自動混合的控制84
3.13 機械手的控制87
3.14 雙頭鉆床的控制96
3.15 生產(chǎn)線次品揀出控制98
3.16 板材定尺裁剪控制99
3.17 Z3040搖臂鉆床的控制102
3.18 恒壓供水的控制104
3.19 橋式起重機的控制107
3.20 人行橫道交通燈程序設(shè)計109
3.21 針布帶加工機控制112
3.22 毛皮剪花機控制115
3.23 大小球分揀控制117
3.24 化學(xué)反應(yīng)過程控制120
3.25 步進電動機控制123
3.26 水箱水位控制127
3.27 水輪發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器控制129
3.28 電動盤車控制130
附錄 S7200 PLC
參考信息133
參考文獻(xiàn)159