工業(yè)電子技術(shù)：從工業(yè)電子到控制系統(tǒng)

1 工業(yè)電子技術(shù)概述
　1.1 簡 介
　1.2 工業(yè)電子技術(shù)的歷史
　1.3 制造業(yè)分類
　1.4 工業(yè)控制電子學(xué)的分類
　1.5 技術(shù)金字塔及樹狀結(jié)構(gòu)
　1.6 系統(tǒng)故障檢測和問題的解決
　1.7 必備的電路分析能力
　1.8 與本章主題有關(guān)的網(wǎng)站
2 離散控制輸入輸出設(shè)備
　2.1 離散控制介紹
　2.2 機(jī)械和電子開關(guān)分類
　2.3 由人工觸發(fā)的電子電路開關(guān)
　2.4 機(jī)械觸發(fā)的電子電路開關(guān)
　2.5 由人工觸發(fā)的工業(yè)控制開關(guān)
　2.6 機(jī)械觸發(fā)的工業(yè)控制開關(guān)
　2.7 過程觸發(fā)的工業(yè)控制開關(guān)
　2.8 離散輸出設(shè)備——執(zhí)行器
　2.9 繼電器
　2.10 接觸器
　2.11 閥
　2.12 加熱器和指示燈
　2.13 控制圖
　2.14 輸入／輸出設(shè)備的故障檢修
　2.15 輸入和輸出設(shè)備銷售商網(wǎng)址
3 工業(yè)應(yīng)用中的固態(tài)電子器件
　3.1 固態(tài)電子器件簡介
　3.2 PN結(jié)和固態(tài)電子器件
　3.3 雙極型晶體管(BJT)
　3.4 晶體管開關(guān)
　3.5 固態(tài)繼電器
　3.6 晶體管偏置和放大
　3.7 共發(fā)射極晶體管放大電路
　3.8 晶體管電壓調(diào)整器
　3.9 晶體管逆變器
　3.10 晶體管DC／DC變換器
　3.11 BJT電路的故障檢修
　3.12 其他固態(tài)電子器件
　3.13 固態(tài)電子器件網(wǎng)站
4 運(yùn)算放大器和線性集成電路
　4.1 運(yùn)算放大器的歷史
　4.2 運(yùn)算放大器參數(shù)的介紹
　4.3 運(yùn)算放大器的數(shù)據(jù)手冊
　4.4 反相放大器
　4.5 同相放大器
　4.6 加法放大器
　4.7 差分放大器
　4.8 電壓—電流轉(zhuǎn)換器
　4.9 電流—電壓轉(zhuǎn)換器
　4.10 積分器和微分器
　4.11 比較器和窗口檢波器
　4.12 有源濾波器電路
　4.13 儀用放大器
　4.14 電流差分放大器
　4.15 運(yùn)算放大器的故障檢修
　4.16 運(yùn)算放大器的網(wǎng)站
5 可控硅整流器、三端雙向可控硅開關(guān)和其他晶閘管
　5.1 晶閘管概述
　5.2 可控硅整流器
　5.3 晶閘管觸發(fā)器件
　5.4 SCR的實(shí)際應(yīng)用
　5.5 三端雙向可控硅開關(guān)
　5.6 三端雙向可控硅開關(guān)的應(yīng)用
　5.7 可控晶閘管開關(guān)
　5.8 晶閘管的故障診斷
6 離散自動化傳感器和儀表裝置
　6.1 電子傳感器簡介
　6.2 非接觸型傳感器——接近型
　6.3 非接觸型傳感器——光電型
　6.4 傳感器輸出接口
　6.5 模擬自動化傳感器
　6.6 傳感器應(yīng)用和選擇
　6.7 將傳感器集成到功率和控制電路中
　6.8 視覺系統(tǒng)
　6.9 離散傳感器應(yīng)用的故障檢測
　6.10 離散自動化傳感器網(wǎng)站
7 模擬過程控制器件和傳感器
　7.1 模擬過程控制器件和傳感器的簡介
　7.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)和輸出設(shè)備
　7.3 控制閥
　7.4 電熱元件
　7.5 控制傳感器、變送器和換能器簡介
　7.6 溫度傳感器
　7.7 壓力傳感器
　7.8 流量傳感器
　7.9 液位傳感器
　7.10 位置傳感器
　7.11 其他類型的過程傳感器
　7.12 故障檢測過程控制器件和傳感器
　7.13 過程控制器件和傳感器的相關(guān)網(wǎng)站鏈接
8 安全
　8.1 安全簡述
　8.2 安全標(biāo)準(zhǔn)
　8.3 員工安全
　8.4 車間的安全措施
　8.5 狀態(tài)傳感器
　8.6 互鎖裝置
　8.7 安全策略的設(shè)計(jì)和開發(fā)
　8.8 設(shè)計(jì)方針
　8.9 安全調(diào)整
　8.10 安全性的相關(guān)網(wǎng)站
9 直流電動機(jī)及其控制電路
　9.1 直流電動機(jī)簡介
　9.2 電磁場理論
　9.3 直流電動機(jī)的容量
　9.4 直流電動機(jī)的組成
　9.5 直流電動機(jī)的種類和典型的操作
　9.6 直流串勵電動機(jī)
　9.7 直流并勵電動機(jī)
　9.8 直流復(fù)勵電動機(jī)
　9.9 其他速度和方向控制技術(shù)
　9.10 直流車用電動機(jī)
　9.11 制動技術(shù)
　9.12 直流電動機(jī)和控制電路的相關(guān)網(wǎng)站
10 交流電動機(jī)和調(diào)速驅(qū)動
　10.1 交流電動機(jī)緒論
　10.2 基本工作原理
　10.3 交流電動機(jī)的組成
　10.4 單相感應(yīng)電動機(jī)
　10.5 三相交流電動機(jī)
　10.6 三相電動機(jī)的控制
　10.7 電動機(jī)的銘牌
　10.8 交流電動機(jī)驅(qū)動
　10.9 交流電動機(jī)和調(diào)速驅(qū)動的相關(guān)網(wǎng)站
11 特種功能電動機(jī)及控制設(shè)備
　11.1 特種功能電動機(jī)簡介
　11.2 永磁直流電動機(jī)
　11.3 無刷直流電動機(jī)
　11.4 步進(jìn)電動機(jī)
　11.5 伺服電動機(jī)
　11.6 光學(xué)編碼器
　11.7 分相器
　11.8 特種功能電動機(jī)比較
　11.9 特種功能電動機(jī)和控制電路的網(wǎng)址
12 可編程邏輯控制器
　12.1 PLC簡介
　12.2 PLC系統(tǒng)及其組成部分
　12.3 PLC的種類
　12.4 IEC 61131—3標(biāo)準(zhǔn)語言
　12.5 IEC 61131—3梯形圖
　12.6 傳統(tǒng)梯形邏輯語言編程
　12.7 功能塊圖
　12.8 結(jié)構(gòu)文本
　12.9 順序功能圖
　12.10 可編程邏輯控制器的相關(guān)網(wǎng)站鏈接
13 嵌入式微控制器
　13.1 嵌入式微控制器概述
　13.2 微控制器硬件的基本結(jié)構(gòu)
　13.3 微控制器數(shù)據(jù)表
　13.4 微控制器編程基本原理
　13.5 嵌入式微控制器的應(yīng)用
　13.6 嵌入式微控制器的相關(guān)網(wǎng)頁
14 連續(xù)過程控制
　14.1 控制簡介
　14.2 系統(tǒng)響應(yīng)
　14.3 開環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)
　14.4 一個有效的控制系統(tǒng)的特征
　14.5 滯后和超前過程
　14.6 單閉環(huán)間歇控制器
　14.7 單閉環(huán)連續(xù)控制器
　14.8 數(shù)字控制
　14.9 手動控制模式和無擾動傳輸
　14.10 模糊控制器
　14.11 過程控制系統(tǒng)的調(diào)整
　14.12 使用的儀器符號和繪制標(biāo)準(zhǔn)
　14.13 過程控制系統(tǒng)的故障檢修
　14.14 控制及連續(xù)過程控制方面的網(wǎng)站
15 工業(yè)機(jī)器人的操作與編程
　15.1 工業(yè)機(jī)器人的介紹
　15.2 工業(yè)機(jī)器人的定義
　15.3 基本的機(jī)器人系統(tǒng)
　15.4 產(chǎn)品模具
　15.5 機(jī)器人控制器
　15.6 示教器
　15.7 機(jī)器人規(guī)劃的基本原理
　15.8 可編程的伺服系統(tǒng)機(jī)器人
　15.9 伺服系統(tǒng)機(jī)器人編程語言的語法
　15.10 無伺服系統(tǒng)機(jī)器人的規(guī)劃
　15.11 機(jī)器人的安全性
　15.12 修理機(jī)器人系統(tǒng)
　15.13 工業(yè)機(jī)器人的網(wǎng)站
16 智能機(jī)器間的數(shù)據(jù)通信
　16.1 企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的介紹
　16.2 網(wǎng)絡(luò)媒介的分級
　16.3 企業(yè)網(wǎng)絡(luò)
　16.4 工廠底層數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)
　16.5 現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)
　16.6 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的故障檢修
　16.7 數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)站
17 術(shù)語表
術(shù)語表