注塑模具技術(shù)入門與提高

前言
第1章 塑料與塑料制品
1.1 塑料成分
1.2 塑料分類
1.3 塑料產(chǎn)品的性能、用途及缺點(diǎn)
1.4 塑料的三種物理形態(tài)
1.5 塑料的其他特性
1.6 常見的塑膠產(chǎn)品
1.7 塑膠產(chǎn)品與塑膠模具
復(fù)習(xí)題
第2章 注塑成型原理與設(shè)備
2.1 注塑機(jī)
2.2 注塑廠概況
2.3 注塑成型的工藝過程
2.4 注塑成型原理
2.5 注塑成型過程壓力消耗情況
2.6 注塑成型參數(shù)
復(fù)習(xí)題
第3章 注塑模具的基本結(jié)構(gòu)
3.1 注塑模具的基本概念
3.2 注塑模具的基本結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)模坯
3.3 工字模與直身模
3.4 注塑模模坯的分類
3.5 大水口模具的結(jié)構(gòu)
復(fù)習(xí)題
第4章 注塑模具的排位設(shè)計(jì)
4.1 排位設(shè)計(jì)
4.2 排位設(shè)計(jì)的基本原則
4.3 產(chǎn)品在模具上的排列方式
復(fù)習(xí)題
第5章 分型面的選擇
5.1 分型面的概念
5.2 分型面的類型
5.3 選擇分型面的原則
復(fù)習(xí)題
第6章 成型設(shè)計(jì)
6.1 成型設(shè)計(jì)的概念
6.2 凹模與前模型腔的設(shè)計(jì)
6.3 凸模與后模芯的設(shè)計(jì)
6.4 靠破位、扣位、行位、斜頂、加強(qiáng)肋(骨位)、柱位的設(shè)計(jì)
6.5 各種成型位置上的斜度
復(fù)習(xí)題
第7章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
7.1 澆注系統(tǒng)
7.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
7.3 主流道與分流道的設(shè)計(jì)
7.4 澆口的設(shè)計(jì)
7.5 點(diǎn)澆口的優(yōu)缺點(diǎn)
7.6 熱流道簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)題
第8章 排氣與冷卻
8.1 排氣槽的作用
8.2 排氣槽位置的選擇
8.3 開設(shè)排氣槽的方法
8.4 冷卻系統(tǒng)的作用
8.5 冷卻效率
8.6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造
8.7 模具加熱
復(fù)習(xí)題
第9章 側(cè)抽芯和旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
9.1 側(cè)抽芯的概念
9.2 常見側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式
9.3 側(cè)抽芯的動(dòng)作原理
9.4 旋轉(zhuǎn)抽芯
9.5 主要零件的設(shè)計(jì)
復(fù)習(xí)題
第10章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
10.1 脫模機(jī)構(gòu)的概念
10.2 脫模機(jī)構(gòu)的形式
10.3 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則
復(fù)習(xí)題
第11章 注塑模具的設(shè)計(jì)程序
11.1 用AutoCAD設(shè)計(jì)注塑模具的程序
11.2 用Pro/E W設(shè)計(jì)注塑模具的程序
11.3 模坯與模具材料訂購(gòu)清單
第12章 一般注塑模具的制造程序
12.1 銅公
12.2 前后模芯與凸模的加工
12.3 模坯的加工
12.4 行位機(jī)構(gòu)零部件的加工
12.5 澆注系統(tǒng)的加工
12.6 排氣、冷卻及加熱部分的加工
12.7 頂出機(jī)構(gòu)零部件的加工
12.8 會(huì)模配模
12.9 拋光
12.10 裝模與試?yán)鋮s水
第13章 現(xiàn)行比較特殊的加工方法
13.1 細(xì)孔放電和激光穿孔
13.2 慢走絲大錐度線切割
13.3 電解電鑄軟膠模
13.4 曬紋蝕字
13.5 抄數(shù)機(jī)抄數(shù)
第14章 試模及試模樣品缺陷分析
14.1 吊模與運(yùn)模的安全須知
14.2 試模
14.3 試模樣品常見缺陷分析及解決方案
附錄
附錄A 注塑模具設(shè)計(jì)與制造部分參考輔助資料
附錄B 常見的頂尖板優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu)(斜面碰撞、擺桿)
參考文獻(xiàn)