數(shù)據(jù)加工編程與操作

第1章　緒論
1.1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.1.1　數(shù)控機(jī)床概述
1.1.2　我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展?fàn)顩r
1.2　數(shù)控機(jī)床的定義與組成
1.2.1　機(jī)床數(shù)控技術(shù)的一些基本概念
1.2.2　數(shù)控機(jī)床加工零件的過(guò)程
1.2.3　數(shù)控機(jī)床的組成及特點(diǎn)
1.3　數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1　按控制運(yùn)動(dòng)的軌跡分類
1.3.2　按伺服系統(tǒng)的方式分類
1.3.3　按控制的坐標(biāo)軸數(shù)（聯(lián)動(dòng)軸數(shù)）分類
1.3.4　按功能水平分類
1.4　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1.4.1　數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的發(fā)展
1.4.2　計(jì)算機(jī)控制性能的發(fā)展
1.4.3　伺服系統(tǒng)的發(fā)展
1.4.4 以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)
思考與習(xí)題
第2章　數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
2.1　數(shù)控機(jī)床編程的方法與內(nèi)容
2.1.1　程序編制的方法
2.1.2　編程內(nèi)容與步驟
2.2　數(shù)控編程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語(yǔ)
2.2.1　程序的結(jié)構(gòu)與格式
2.2.2　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向
2.3　數(shù)控加工的工藝分析
2.3.1　機(jī)床的合理選用
2.3.2　數(shù)控加工的工藝分析方法
2.3.3　加工方法與加工方案的確定
2.3.4　工序與工步的劃分
2.3.5　零件的定位與安裝
2.3.6　切削用量的確定
2.3.7　數(shù)控加工路線的確定
2.3.8　工藝文件的制定
　2.4　圖形的數(shù)學(xué)處理
2.4.1　基點(diǎn)計(jì)算
2.4.2 節(jié)點(diǎn)計(jì)算
2.4.3　刀位點(diǎn)軌跡計(jì)算
2.4.4　輔助計(jì)算
　思考與習(xí)題
第3章　數(shù)控車床的編程與操作
3.1 數(shù)控車床簡(jiǎn)介
3.1.1　數(shù)控車床的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.1.2　數(shù)控車床的布局
3.1.3　數(shù)控車床的分類
3.2　數(shù)控車床編程的方法和特點(diǎn)
3.2.1　數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
3.2.2 常用準(zhǔn)備功能指令
3.3　子程序和宏程序的編程
3.3.1　子程序
3.3.2　用戶宏功能
3.4　數(shù)控車床編程實(shí)例
3.4.1　綜合實(shí)例1
3.4.2　綜合實(shí)例2
3.5 數(shù)控車床對(duì)刀
3.5.1 數(shù)控車床對(duì)刀概念
3.5.2 數(shù)控車床對(duì)刀方法
3.6　數(shù)控車床的基本操作
3.6.1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板
3.6.2　開機(jī)回零（返回參考點(diǎn)）操作
　……
第4章　數(shù)控銑床的編程與操作
第5章　數(shù)控加工中心的編程與操作
第6章　數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程及操作
第7章　圖形交互自動(dòng)編程MasterCAM及其應(yīng)用
參考文獻(xiàn)