數(shù)控車工（技師、高級(jí)技師）

序一
序二
前言
第一章　數(shù)控車床簡(jiǎn)介
一、數(shù)控車床的布局形式
二、數(shù)控車床按產(chǎn)品布局形式分類
　復(fù)習(xí)思考題
第二章　數(shù)控車床精度及加工精度　
　第一節(jié)　精密量?jī)x
　 一、扭簧比較儀
　二、圓度測(cè)量?jī)x
　三、萬能工具顯微鏡
　四、電動(dòng)輪廓儀
　五、萬能測(cè)長(zhǎng)儀
　六、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
　七、激光干涉儀
　八、便攜式表面粗糙度測(cè)量?jī)x
　九、球桿儀
　第二節(jié)　數(shù)控車床精度檢驗(yàn)
　 一、數(shù)控車床幾何精度
　 二、數(shù)控車床定位精度
三、返回基準(zhǔn)點(diǎn)（參考點(diǎn)）檢驗(yàn)
　　四、最小設(shè)定單位進(jìn)給檢驗(yàn)
　五、溫升和熱位移試驗(yàn)
　第三節(jié)　工件精度檢驗(yàn)
　　一、加工精度和表面質(zhì)量的基本概念
　　二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
　　三、影響加工精度的因素及提高精度的主要措施
　　四、影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施
　　五、形位誤差的檢測(cè)
　　六、形位誤差產(chǎn)生的原因與修正措施
　　七、常見加工誤差及解決方法
　　復(fù)習(xí)思考題
第三章　數(shù)控車床加工基礎(chǔ)
　第一節(jié)　加工余量的確定
　 一、加工余量的概念
　 二、影響加工余量的因素
　三、確定加工余量的方法
　第二節(jié)　工序尺寸及其公差的確定
　一、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算
　二、基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算
　第三節(jié)　數(shù)控車削用刀具系統(tǒng)
　 一、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼
　 二、數(shù)控車削刀具系統(tǒng)的形式
　三、刀具磨損和刀具壽命
　四、數(shù)控車削刀具的選用
　五、數(shù)控車削用刀具新材料
　六、數(shù)控車削用刀具新技術(shù)
　　復(fù)習(xí)思考題
第四章　FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心的編程
　第一節(jié)　FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床一般程序的編制
　 一、準(zhǔn)備功能指令
　 二、角度編程
　……
第五章　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心的編程
第六章　數(shù)控車床的故障診斷和排除
第七章　生產(chǎn)管理的有關(guān)知識(shí)
試題庫
答案部分
附錄
參考文獻(xiàn)