沖壓工藝與模具設(shè)計

第1章　沖壓成形工藝基礎(chǔ)
1.1　沖壓成形工藝概述
1.1.1　沖壓成形工藝的概念
1.1.2　沖壓工序分類
1.2　冷沖壓模具
1.2.1　沖壓模具分類
1.2.2　沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成
1.3　沖壓設(shè)備的選擇
1.3.1　沖壓設(shè)備類型的選擇
1.3.2　沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇
1.4　沖壓用材料
1.4.1　板料的沖壓成形性能
1.4.2　板料機械性能與沖壓成形性能的關(guān)系
1.4.3　對沖壓材料的基本要求
1.4.4　沖壓最常用的材料
1.5　沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向
思考與練習題
第2章　沖裁
2.1　沖裁變形過程分析
2.1.1　沖裁變形過程
2.1.2　沖裁變形時的受力與應(yīng)力分析
2.1.3　沖裁件的質(zhì)量及其影響因素
2.2　沖裁件的工藝性
2.2.1　沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸
2.2.2　沖裁件的精度與斷面粗糙度
2.2.3　沖裁件的材料
2.3　沖裁間隙
2.3.1　間隙對沖壓力的影響
2.3.2　間隙對模具壽命的影響
2.3.3　沖裁間隙值的確定
2.4　凸、凹模刃口尺寸的確定
2.4.1　凸、凹模刃口尺寸計算的原則
2.4.2　凸、凹模刃口尺寸的計算方法
2.5　排樣
2.5.1　材料的合理利用
2.5.2　排樣方法
2.5.3　搭邊與條料寬度的確定
2.5.4　排樣圖
2.6　沖壓力與壓力中心的計算
2.6.1　沖壓力的計算
2.6.2　壓力機標稱壓力的確定
2.6.3　降低沖裁力的方法
2.6.4　壓力中心的計算
2.7　沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2.7.1　沖裁模的分類
2.7.2 沖裁模的結(jié)構(gòu)組成
2.7.3　沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2.8　沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用
2.8.1　工作零件
2.8.2　定位零件
2.8.3　卸料與出件裝置
2.8.4　模架及其零件
2.8.5　其他支承與固定零件
2.8.6　沖模的標準組合
2.9　沖裁模設(shè)計
2.10　沖裁模的裝配與調(diào)試.
2.10.1　模具的裝配
2.10.2　模具調(diào)試
2.11　沖裁模設(shè)計實例
思考與練習題
第3章　彎曲工藝與模具設(shè)計
3.1　彎曲變形過程分析
3.1.1　彎曲變形過程及特點
3.1.2　塑性彎曲時變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
3.2　彎曲件的質(zhì)量問題及控制
3.2.1　彎裂及其控制
3.2.2　回彈及其控制
3.2.3　偏移及其控制
3.2.4　翹曲與剖面畸變
3.3　彎曲件的工藝性與工序安排
3.3.1　彎曲件的工藝性
3.3.2　彎曲件的工序安排
3.4　彎曲件的展開尺寸計算
3.4.1　彎曲中性層位置的確定
3.4.2　彎曲件展開尺寸計算
3.5　彎曲力的計算
3.6　彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
3.6.1　彎曲模的分類與設(shè)計要點
3.6.2　彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
3.7　彎曲模工作零件的設(shè)計
3.7.1　彎曲模工作零件的設(shè)計要點
3.7.2　凸、凹模間隙
3.8　彎曲模的裝配與調(diào)試
3.9　彎曲模的設(shè)計步驟與實例
思考與練習題
第4章　拉深模設(shè)計
4.1　拉深變形過程分析
4.1.1　拉深變形過程及特點
4.1.2　拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
4.2　拉深件的質(zhì)量問題及控制
4.2.1　起皺
4.2.2　筒壁拉裂原因和防止措施
4.3　拉深件的工藝性
4.4　旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
4.4.1　坯料形狀和尺寸確定的原則
4.4.2　簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
4.4.3　復雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
4.5　圓筒形件的拉深工藝計算
4.5.1　極限拉深系數(shù)的確定
4.5.2　圓筒形件的拉深次數(shù)
4.5.3　圓筒形件各次拉深工序件尺寸計算
4.6　拉深力、壓邊力與壓邊裝置
4.6.1　拉深力的計算
4.6.2　壓邊力的確定
4.6.3　壓邊裝置
4.6.4　壓力機公稱壓力的確定
4.6.5　拉深功的計算
4.7　其他形狀零件的拉深
4.7.1　帶凸緣圓筒形件的拉深
4.7.2　階梯圓筒形件的拉深
4.7.3　盒形件的拉深
4.8　拉深模的典型結(jié)構(gòu)
4.8.1　拉深模的分類
4.8.2　單動壓力機上使用的拉深模
4.8.3　雙動壓力機上使用的拉深模
4.9　拉深的輔助工序
4.9.1　潤滑
4.9.2　熱處理
4.9.3　酸洗
4.10　拉深模工作零件的設(shè)計
4.10.1　凸、凹模的結(jié)構(gòu)
4.10.2　凸、凹模的間隙
4.10.3　凸、凹模工作尺寸及公差
4.11　拉深模的裝配與調(diào)試
思考與練習題
第5章　成形模設(shè)計
5.1　脹形
5.1.1　脹形的變形特點
5.1.2　平板坯料的脹形
5.1.3　空心坯料的脹形
5.1.4　脹形模結(jié)構(gòu)與設(shè)計要點
5.2　翻孔與翻邊
5.2.1　翻孔
5.2.2　翻邊
5.2.3　翻孔、翻邊模結(jié)構(gòu)
5.3　縮口
5.3.1　縮口變形特點及變形程度
5.3.2　縮口模結(jié)構(gòu)與設(shè)計要點
5.4　校平與整形
5.4.1　校平
5.4.2　整形
思考與練習題
第6章　多工位級進模設(shè)計
6.1　多工位級進模的特點與分類
6.1.1　多工位級進模的特點
6.1.2　多工位級進模的分類
6.2　多工位級進模的排樣設(shè)計
6.2.1　排樣設(shè)計的原則及考慮的因素
6.2.2　載體和搭口的設(shè)計
6.2.3　排樣圖中各工位的設(shè)計要點
6.2.4　基本步距的確定和條料的定位精度
6.3　多工位級進模典型結(jié)構(gòu)
6.3.1　沖孔、落料多工位級進模
6.3.2　沖裁、彎曲、脹形多工位級進模
6.3.3　雙筒焊片制件級進位拉深模
思考與練習題
第7章　沖壓模具的壽命、材料及安全措施
7.1 沖壓模具壽命
7.1.1　沖模的工作條件及失效形式
7.1.2　影響沖模壽命的因素及提高沖模壽命的措施
7.2　沖壓模具材料
7.2.1　對沖模材料的要求
7.2.2　沖模材料的種類與特性
7.2.3　沖模材料的選用及熱處理要求
思考與練習題
參考文獻