現(xiàn)代生產(chǎn)管理

1　概論
1.1　生產(chǎn)和生產(chǎn)系統(tǒng)
1.1.1 生產(chǎn)概念的發(fā)展
1.1.2 生產(chǎn)活動(dòng)
1.1.3　生產(chǎn)系統(tǒng)
1.2　生產(chǎn)管理的目標(biāo)和內(nèi)容
1.2.1　生產(chǎn)管理的目標(biāo)
1.2.2　生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容
1.3　生產(chǎn)管理的發(fā)展與演變
1.3.1　科學(xué)管理
1.3.2　流水裝配
1.3.3　人際關(guān)系理論
1.3.4　運(yùn)籌學(xué)
1.3.5　計(jì)算機(jī)技術(shù)與物料需求計(jì)劃
1.3.6　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與工廠自動(dòng)化
1.3.7　供應(yīng)鏈管理
1.3.8　計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
1.3.9　精細(xì)生產(chǎn)
1.3.10　敏捷制造
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
2　生產(chǎn)過程組織
2.1　生產(chǎn)過程
2.1.1 生產(chǎn)過程的概念及組成
2.1.2　合理組織生產(chǎn)過程的要求
2.2　生產(chǎn)類型
2.2.1 生產(chǎn)類型的概念
2.2.2　生產(chǎn)類型的劃分
2.2.3　劃分生產(chǎn)類型的方法
2.3　生產(chǎn)單位的基本組織形式
2.3.1 生產(chǎn)單位的組成及影響因素
2.3.2 生產(chǎn)單位專業(yè)化形式
2.4　生產(chǎn)過程的時(shí)間組織
2.4.1 生產(chǎn)過程時(shí)間組織的概念和內(nèi)容
2.4.2　產(chǎn)品生產(chǎn)周期及其時(shí)間構(gòu)成
2.4.3　零件在工序間的移動(dòng)方式
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
3　需求預(yù)測
3.1　預(yù)測
3.1.1　預(yù)測及其分類
3.1.2　影響需求預(yù)測的因素
3.1.3　預(yù)測分類
3.1.4　預(yù)測的一般步驟和應(yīng)注意的幾個(gè)問題
3.2　定性預(yù)測方法
3.2.1 德爾菲法
3.2.2　部門主管集體討論法
3.2.3　用戶調(diào)查法
3.2.4　銷售人員意見匯集法
3.2.5 類比法
3.3　定量預(yù)測方法
3.3.1 時(shí)間序列的構(gòu)成
3.3.2 時(shí)間序列平滑模型
3.3.3 時(shí)間序列分解模型
3.3.4 因果模型
3.4　預(yù)測監(jiān)控
3.4.1　預(yù)測精度測量
3.4.2　預(yù)測監(jiān)控
習(xí)題
案例
4　綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃
4.1　生產(chǎn)計(jì)劃的作用與分類
4.1.1　計(jì)劃的層次
4.1.2　生產(chǎn)計(jì)劃分類
4.2　綜合計(jì)劃
4.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)
4.2.2　綜合計(jì)劃的主要目標(biāo)
4.2.3　計(jì)劃制定策略
4.2.4 備貨型生產(chǎn)綜合計(jì)劃的制定
4.2.5 訂貨型生產(chǎn)綜合生產(chǎn)計(jì)劃的制定
4.3 主生產(chǎn)計(jì)劃
4.3.1 主生計(jì)劃的制定程序
4.3.2 主生產(chǎn)計(jì)劃編制過程中應(yīng)注意的問題
4.4 產(chǎn)能規(guī)劃
4.4.1 能力計(jì)劃
4.4.2 能力計(jì)劃的決策方法
4.4.3 多種產(chǎn)品的產(chǎn)能平衡
習(xí)題
案例
參考文獻(xiàn)
5 庫存管理
5.1　庫存的基本概念
5.1.1　庫存的定義
5.1.2　庫存的分類
5.1.3　庫存利弊分析
5.1.4 庫存管理策略的基本問題
5.1.5 ABC分類法
5.1.6　單周期存貨的邊際分析
5.2　獨(dú)立需求庫存控制系統(tǒng)
5.2.1 獨(dú)立需求庫存的控制機(jī)制
5.2.2　庫存費(fèi)用分析
5.2.3　獨(dú)立需求庫存的基本模型
5.2.4　獨(dú)立需求庫存的其他模型
5.2.5　訂貨點(diǎn)和保險(xiǎn)存貨
習(xí)題
案例
參考文獻(xiàn)
6　物料需求計(jì)劃
6.1　概述
6.1.1　初期MRP
6.1.2　閉環(huán)MRP
6.1.3　制造資源計(jì)劃MRPⅡ
6.1.4　企業(yè)資源計(jì)劃ERP
6.2　MRP的工作邏輯
6.2.1　MRP的輸入信息
6.2.2 MRP的工作邏輯
6.3 MRP的決策參數(shù)
6.3.1 時(shí)間參數(shù)
6.3.2 批量
6.3.3 安全庫存
6.4 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
6.4.1 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
6.4.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零件清單
6.5 能力需求計(jì)劃
6.5.1 編制工序進(jìn)度計(jì)劃
6.5.2 編制負(fù)荷圖
6.5.3 負(fù)荷與能力調(diào)平
6.6 生產(chǎn)活動(dòng)控制
6.6.1 作業(yè)排序
6.6.2 任務(wù)下達(dá)
6.6.3 信息反饋與生產(chǎn)控制
6.7 MRPⅡ的應(yīng)用
6.7.1 MRPⅡ與現(xiàn)行計(jì)劃方式的主要區(qū)別
6.7.2 MRPⅡ?qū)嵤┑幕緱l件
6.7.3 我國傳統(tǒng)的管理模式與MRPⅡ?qū)嵤l件的差距
習(xí)題
案例
參考文獻(xiàn)
7 作業(yè)計(jì)劃與排序
7.1 作業(yè)計(jì)劃的目的和要求
7.1.1 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的目的
7.1.2 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的工作內(nèi)容
7.1.3 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要求
7.2 車間（工序）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法
7.2.1 在制品定額法
7.2.2 提前期法
7.2.3 生產(chǎn)周期法
7.3 作業(yè)排序
7.3.1 作業(yè)計(jì)劃與排序
7.3.2　作業(yè)排序問題的分類
7.3.3　假設(shè)條件與符號(hào)說明
7.3.4　單臺(tái)機(jī)器排序問題（n／1／ ／B）
7.3.5　n項(xiàng)任務(wù)在兩臺(tái)機(jī)器的排序問題n／2／F／Fmax）
7.3.6　兩臺(tái)機(jī)器排序問題算法的擴(kuò)展
7.3.7　M（M≥3）臺(tái)機(jī)器排序問題的算法
7.4　作業(yè)排序在制造業(yè)中的應(yīng)用
7.4.1 離散制造型生產(chǎn)作業(yè)排序
7.4.2　混合流程型生產(chǎn)作業(yè)排序
7.4.3 制造業(yè)作業(yè)排序的約束
7.4.4　作業(yè)計(jì)劃的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
習(xí)題
案例
參考文獻(xiàn)
8　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式
8.1　概述
8.1.1 JIT的產(chǎn)生和發(fā)展
8.1.2 JIT系統(tǒng)簡介
8.1.3 JIT方式的目標(biāo)
8.1.4 JIT方式的原則
8.2 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)
8.2.1 設(shè)計(jì)易生產(chǎn)、易裝配的產(chǎn)品
8.2.2 實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
8.2.3 縮短生產(chǎn)提前期
8.2.4 生產(chǎn)資源的合理利用
8.2.5 JIT方式中的質(zhì)量控制
8.3 JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)——看板系統(tǒng)
8.3.1 概述
8.3.2 JIT系統(tǒng)的物流運(yùn)動(dòng)與看板
8.3.3 如何用好看板卡
8.4 JIT與MRP的比較
8.4.1 JIT的優(yōu)點(diǎn)
8.4.2 MRP與JIT的異同點(diǎn)
8.4.3 JIT與MRP系統(tǒng)的合理選擇
8.5 JIT在我國的應(yīng)用
8.5.1 JIT在我國的應(yīng)用概況
8.5.2 實(shí)施JIT生產(chǎn)管理的內(nèi)部與外部條件
習(xí)題
案例
參考文獻(xiàn)
9 設(shè)備管理
9.1 設(shè)備管理
9.1.1　設(shè)備的選擇與評價(jià)
9.1.2　設(shè)備的合理使用
9.1.3　設(shè)備的維護(hù)和管理
9.2　設(shè)備維護(hù)
9.2.1　維護(hù)價(jià)值觀的變化
9.2.2　設(shè)備預(yù)防維護(hù)
9.2.3　設(shè)備維護(hù)的發(fā)展過程
9.2.4　企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）
9.3　維護(hù)計(jì)劃和維護(hù)工單
9.3.1 維護(hù)計(jì)劃
9.3.2 維護(hù)工單
習(xí)題
案例
參考文獻(xiàn)
10　生產(chǎn)管理新進(jìn)展
10.1　計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
10.1.1　CIMS系統(tǒng)的功能組成
10.1.2　CIMS系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢分析
10.1.3　現(xiàn)階段我國CIMS的發(fā)展?fàn)顩r
10.2　精益生產(chǎn)
10.2.1　精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
10.2.2　精益生產(chǎn)的應(yīng)用及效果
10.3　敏捷制造
10.3.1　敏捷制造企業(yè)的主要特征
10.3.2　敏捷制造研究的內(nèi)容
10.3.3 實(shí)施敏捷制造的技術(shù)
10.3.4　敏捷制造的發(fā)展現(xiàn)況及應(yīng)用
10.3.5　敏捷制造的發(fā)展前景
10.4　生產(chǎn)管理發(fā)展展望
10.4.1 新時(shí)期制造業(yè)面臨的環(huán)境特點(diǎn)
10.4.2　大規(guī)模定制生產(chǎn)
10.4.3 網(wǎng)絡(luò)化制造與服務(wù)
10.4.4　可持續(xù)發(fā)展和綠色制造
10.4.5 知識(shí)管理
習(xí)題
案例
參考文獻(xiàn)