高爐煉鐵操作

1 高爐煉鐵生產(chǎn)概述
1.1 高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝過程
1.2 高爐爐內(nèi)冶煉過程概述
1.2.1 高爐內(nèi)的爐料運動和煤氣運動
1.2.2 生鐵、爐渣、煤氣的生成
1.2.3 高爐基本操作制度綜述
1.3 高爐產(chǎn)品和副產(chǎn)品
1.3.1 生鐵
1.3.2 高爐爐渣
1.3.3 高爐煤氣
1.3.4 高爐爐塵
1.4 高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.4.1 關(guān)于煉鐵產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計指標(biāo)
1.4.2 高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算中的幾項具體規(guī)定
1.4.3 高爐煉鐵主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.5 高爐生產(chǎn)特點及對高爐生產(chǎn)操作的要求
1.5.1 高爐生產(chǎn)的特點
1.5.2 對高爐生產(chǎn)操作的要求
2 高爐煉鐵的原燃料
2.1 鐵礦石
2.1.1 天然鐵礦石
2.1.2 人造富礦
2.2 錳礦石
2.2.1 錳礦石的種類及用途
2.2.2 錳礦石的分類
2.2.3 對錳礦石的質(zhì)量要求
2.2.4 我國的錳礦資源
2.3 熔劑
2.3.1 熔劑的分類
2.3.2 主要熔劑的性能
2.4 礦石代用品
2.4.1 高爐爐塵（瓦斯灰）
2.4.2 氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵
2.4.3 軋鋼皮（鐵鱗）
2.4.4 硫酸渣（燒渣）
2.4.5 廢雜鋼鐵
2.5 輔助材料
2.5.1 均熱爐渣
2.5.2 天然錳礦石
2.5.3 螢石（CaF2）
2.5.4 鈦渣及含鈦原料
2.6 燃料.
2.6.1 燃料的種類及特性
2.6.2 焦炭
2.6.3 無煙煤
2.6.4 噴吹用燃料
2.6.5 幾種焦炭代用燃料
3 高爐冶煉的基本原理
3.1 爐料和煤氣的機械運動
3.2 爐料和煤氣間的熱交換
3.3 風(fēng)口前碳的燃燒
3.3.1 風(fēng)口前碳的燃燒反應(yīng)
3.3.2 循環(huán)區(qū)和燃燒帶
3.4 水分蒸發(fā)和碳酸鹽分解
3.4.1 水分蒸發(fā)
3.4.2 碳酸鹽的分解
3.5 鐵氧化物的還原反應(yīng)
3.5.1 鐵氧化物的間接還原
3.5.2 用H2還原鐵氧化物
3.5.3 鐵氧化物的直接還原
3.5.4 直接還原與間接還原比較
3.5.5 加快鐵礦石還原速度的條件
3.6 硅、錳、磷的還原
3.6.1 高爐中錳（Mn）的還原
3.6.2 硅（Si）的還原
3.6.3 生鐵中磷（P）的還原
3.7 造渣過程和脫硫
3.7.1 高爐中的造渣過程
3.7.2 脫硫過程
3.8 生鐵的形成與滲碳過程
4 高爐基本操作制度的選擇與調(diào)劑
4.1 送風(fēng)制度
4.1.1 風(fēng)量
4.1.2 風(fēng)壓和壓差
4.1.3 熱風(fēng)溫度
4.1.4 鼓風(fēng)濕度
4.1.5 風(fēng)口尺寸
4.1.6 噴吹量
4.1.7 送風(fēng)制度合理性的檢驗
4.2 裝料制度
4.2.1 固定因素對爐料分布的影響
4.2.2 可調(diào)因素對爐料分布的影響
4.2.3 裝料制度的選擇
4.2.4 裝料制度的調(diào)節(jié)
4.2.5 上下部調(diào)劑的配合
4.3 造渣制度
4.3.1 爐渣性質(zhì)及其影響因素
4.3.2 爐渣性質(zhì)對高爐冶煉過程的影響
4.3.3 合理爐渣成分的選擇
4.3.4 造渣制度的調(diào)節(jié)
4.4 熱制度
4.4.1 影響熱制度的因素
4.4.2 熱制度的選擇
4.4.3 熱制度的調(diào)劑
4.5 基本操作制度之間的關(guān)系
5 爐內(nèi)冶煉操作
5.1 高爐爐況的觀察判斷
5.1.1 高爐爐況觀察判斷的目的和意義
5.1.2 高爐爐況觀察判斷的方法
5.1.3 直接觀察判斷的方法
5.1.4 利用計器儀表判斷爐況
5.1.5 綜合觀察判斷分析爐況的方法
5.2 調(diào)劑爐況的各種方法
5.2.1 上部調(diào)劑方法
5.2.2 下部調(diào)劑方法
5.2.3 中部調(diào)劑方法
5.3 爐況波動的判斷和調(diào)劑
5.3.1 正常爐況（順行爐況）的征兆
5.3.2 爐況波動的判斷和調(diào)劑處理
5.4 失常爐況的判斷和處理
5.4.1 低料線
5.4.2 偏料
5.4.3 崩料與連續(xù)崩料
5.4.4 懸料
5.4.5 爐缸堆積
5.4.6 大涼及爐缸凍結(jié)
5.4.7 爐墻結(jié)厚
5.4.8 高爐結(jié)瘤
5.5 高爐事故處理
5.5.1 爐缸、爐底燒穿
5.5.2 高爐上部爐襯脫落
5.5.3 風(fēng)口直吹管燒穿
5.5.4 緊急停水
5.5.5 緊急停電
5.5.6 鼓風(fēng)機突然停風(fēng)
6 爐前操作
6.1 爐前操作考核指標(biāo)及改善措施
6.1.1 爐前操作考核指標(biāo)
6.1.2 改善爐前考核指標(biāo)措施
6.2 爐前工作進(jìn)程
6.2.1 合理出鐵次數(shù)的確定
6.2.2 爐前工作進(jìn)程
6.3 爐前機械設(shè)備和工具
6.3.1 泥炮
6.3.2 開口機
6.3.3 堵渣機
6.3.4 換風(fēng)口機和換彎頭機
6.3.5 爐前輔助設(shè)備與工具
6.4 出鐵操作
6.4.1 出鐵口的構(gòu)造
6.4.2 出鐵口的維護(hù)
6.4.3 鐵口泥套的維護(hù)與制作
6.4.4 出鐵操作
6.4.5 出鐵事故及其處理
6.5 砂口操作
6.5.1 砂口結(jié)構(gòu)及渣鐵分離原理
6.5.2 砂口操作要點
6.5.3 砂口事故及預(yù)防處理
6.6 放渣操作
6.6.1 渣口結(jié)構(gòu)
6.6.2 正常放渣操作
6.6.3 渣口維護(hù)及渣口破損
6.6.4 渣口事故及預(yù)防處理
6.7 特殊情況下的爐前操作
6.7.1 長期休風(fēng)、封爐后復(fù)風(fēng)時的爐前操作
6.7.2 大、中修開爐的爐前操作
6.7.3 大修與新建高爐開爐的爐前操作
6.8 高爐不放上渣的爐前操作
7 高爐開爐、停爐、封爐操作
7.1 開爐
7.1.1 新建或大修后高爐的開爐
7.1.2 中修后高爐開爐
7.2 高爐停爐
7.2.1 停爐要求
7.2.2 停爐前的準(zhǔn)備工作
7.2.3 停爐方法
7.2.4 出殘鐵
7.3 封爐
7.3.1“封爐前操作
7.3.2 封爐操作
8 熱風(fēng)爐操作和煤氣操作
8.1 熱風(fēng)爐操作的基本任務(wù)及基本工作原理
8.1.1 熱風(fēng)爐操作的基本任務(wù)
8.1.2 熱風(fēng)爐的基本工作原理
8.2 熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)類型
8.2.1 熱風(fēng)爐的主要類型
8.2.2 各類型熱風(fēng)爐的特點
8.3 提高風(fēng)溫的措施
8.3.1 提高拱頂溫度
8.3.2 提高煙道廢氣溫度
8.4 熱風(fēng)爐燒爐操作
8.4.1 燒爐過程的煤氣與風(fēng)量的調(diào)節(jié)
8.4.2 合理燃燒及其判斷
8.5 熱風(fēng)爐的送風(fēng)操作
8.5.1 送風(fēng)制度的種類
8.5.2 送風(fēng)制度的選擇
8.6 熱風(fēng)爐換爐操作
8.6.1 換爐操作程序
8.6.2 休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作
8.6.3 熱風(fēng)爐常見的操作事故及其處理
8.7 高爐煤氣操作
8.7.1 煤氣的輸出與引入
8.7.2 高爐長期休風(fēng)的煤氣操作
8.7.3 驅(qū)盡煤氣系統(tǒng)殘余煤氣操作
8.7.4 驅(qū)趕凈煤氣系統(tǒng)中的殘余煤氣操作
8.7.5 高爐特殊休風(fēng)煤氣操作
9 煉鐵常用計算和簡易計算
9.1 有關(guān)原材料方面的計算
9.1.1 冶煉1t生鐵原料消耗計算
9.1.2 礦石某些伴生元素含量的限制計算
9.1.3 有關(guān)熔劑方面的計算
9.1.4 有關(guān)輔助材料用量計算
9.1.5 生鐵成分計算
9.1.6 礦石有關(guān)參數(shù)計算
9.2 鼓風(fēng)及冶煉參數(shù)計算
9.2.1 鼓風(fēng)參數(shù)計算
9.2.2 高爐冶煉操作參數(shù)計算
9.3 變料計算
9.3.1 焦炭成分變化時焦批調(diào)整計算
9.3.2 礦石成分變化時的變料計算
9.3.3 熔劑變動的調(diào)整計算
9.3.4 冶煉鐵種改變時的變料計算
9.3.5 其他因素變動的變料計算
9.4 影響高爐焦比和產(chǎn)量的因素及其應(yīng)用計算
9.4.1 影響高爐焦比和產(chǎn)量因素的概述及數(shù)值
9.4.2 選用計算
9.5 煉鐵計算的常用數(shù)據(jù)
參考文獻(xiàn)