鋼筋連接技術(shù)便攜手冊

1 鋼筋材料性能與加工
1.1 鋼筋符號及分類
1.1.1 鋼筋符號
1.1.2 鋼筋分類
1.2 鋼筋的物理及化學(xué)性能
1.2.1 物理性能
1.2.2 化學(xué)性能
1.3 鋼筋的力學(xué)性能
1.3.1 抗拉性能
1.3.2 延性（塑性變形）
1.3.3 沖擊韌度
1.3.4 耐疲勞性
1.3.5 冷彎性能
1.4 鋼筋規(guī)格、性能及檢驗
1.4.1 熱軋鋼筋
1.4.2 冷加工鋼筋
1.4.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋
1.4.4 精軋螺紋鋼筋
1.5 鋼筋進場復(fù)驗與保管
1.5.1 進場鋼筋復(fù)驗要求
1.5.2 GB50204對鋼筋進場檢驗的規(guī)定
1.5.3 鋼筋的保管
1.6 鋼筋加工與成形
1.6.1 鋼筋除銹
1.6.2 鋼筋調(diào)直
1.6.3 鋼筋切斷
1.6.4 鋼筋鐓粗
1.6.5 鋼筋彎曲成形
2 鋼筋連接技術(shù)要求
2.1 鋼筋綁扎搭接原理及要求
2.1.1 鋼筋綁扎搭接基本原理
2.1.2 鋼筋綁扎搭接使用范圍
2.1.3 鋼筋綁扎搭接工作要求
2.1.4 鋼筋綁扎搭接技術(shù)要求
2.2 鋼筋焊接性能及要求
2.2.1 鋼筋焊接性能
2.2.2 焊接方法分類及適用范圍
2.2.3 鋼筋焊接基本要求
2.2.4 焊接接頭超聲波無損檢測
2.3 鋼筋機械連接技術(shù)要求
2.3.1 鋼筋機械連接方法分類及適用范圍
2.3.2 鋼筋機械連接接頭的設(shè)計原則和性能等級
2.3.3 鋼筋機械連接接頭的型式檢驗
2.3.4 鋼筋機械連接接頭的工程應(yīng)用與檢驗
3 鋼筋閃光對焊
3.1 概念、特點和適用范圍
3.1.1 鋼筋閃光對焊的概念
3.1.2 鋼筋閃光對焊的特點
3.1.3 鋼筋閃光對焊的適用范圍
3.2 對焊設(shè)備、工藝和參數(shù)
3.2.1 對焊機械設(shè)備
3.2.2 對焊工藝
3.2.3 對焊參數(shù)
3.3 特殊鋼筋焊接
3.3.1 大直徑鋼筋焊接
3.3.2 RRB400余熱處理鋼筋焊接
3.3.3 不同牌號、不同直徑鋼筋的焊接
3.3.4 箍筋閃光對焊技術(shù)要求
3.4 對焊接頭質(zhì)量檢驗
3.4.1 鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法
3.4.2 鋼筋閃光對焊缺陷及消除措施
4 鋼筋電阻點焊
4.1 概念、特點和適用范圍
4.1.1 鋼筋電阻點焊的概念
4.1.2 鋼筋電阻點焊的特點
4.1.3 鋼筋電阻點焊的適用范圍
4.2 點焊設(shè)備、工藝和參數(shù)
4.2.1 點焊機械設(shè)備
4.2.2 點焊工藝
4.2.3 點焊參數(shù)
4.3 鋼筋焊接網(wǎng)點焊
4.3.1 材料要求
4.3.2 點焊工藝
4.4 鋼筋電阻點焊質(zhì)量檢驗
4.4.1 鋼筋焊接網(wǎng)質(zhì)量檢驗
4.4.2 點焊缺陷及消除措施
5 鋼筋電渣壓力焊
5.1 概念、特點和適用范圍
5.1.1 鋼筋電渣壓力焊的概念
5.1.2 鋼筋電渣壓力焊的特點
5.1.3 鋼筋電渣壓力焊的適用范圍
5.2 壓力焊設(shè)備、工藝和參數(shù)
5.2.1 焊接設(shè)備與焊劑
5.2.2 電渣壓力焊工藝
5.2.3 電渣壓力焊參數(shù)
5.2.4 電渣壓力焊操作要求
5.3 電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗
5.3.1 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法
5.3.2 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施
6 鋼筋埋弧壓力焊
7 鋼筋電弧焊
8 鋼筋氣壓焊
9 鋼筋負溫焊接
10 鋼筋徑向擠壓套筒連接
11 鋼筋軸向擠壓套筒連接
12 鋼筋錐螺紋套筒連接
13 鋼筋鐓粗直螺紋套簡連接
14 鋼筋滾軋直螺紋套筒連接
15 鋼筋連接施工安全技術(shù)
參考文獻