金屬塑性成形力學原理

1 緒論
1．1 金屬塑性變形特點
1．2 金屬塑性成形方法及變形區(qū)
1．2．1 軋制
1．2．2 擠壓
1．2．3 拉拔
1．2．4 鍛造
1．2．5 沖壓
1．3 塑性加工力學基本假設
1．4 塑性加工力學的主要內(nèi)容及知識要點
2 應力狀態(tài)及應力平衡微分方程
2．1 點的應力狀態(tài)
2．1．1 應力
2．1．2 點的應力狀態(tài)
2．1．3 主應力及應力張量不變量
2．1．4 主切應力和最大切應力
2．1．5 應力偏張量和應力球張量
2．1．6 Jk面體應力和等效應力
2．1．7 應力莫爾圓
2．2 應力平衡微分方程
3 應變分析及應變的連續(xù)性方程
3．1 點的應變狀態(tài)
3．1．1 應變的表示方法
3．1．2 點的應變狀態(tài)
3．1．3 體積不變條件
3．1．4 主應變與主切應變
3．1．5 應變偏張量和球張量
3．1．6 A面體應變與等效應變
3．2 應變增量和應變速率
3．2．1 應變增量
3．2．2 應變速率
3．3 應變的連續(xù)方程
3．4 有限變形
4 塑性成形時的屈服準則與應力應變關系
4．1 屈服準則的一般概念
4．1．1 簡單拉伸實驗結(jié)果
4．1．2 屈服準則的一般形式
4．1．3 屈服表面
4．2 兩個常用的屈服準則
4．2．1 屈雷斯加屈服準則
4．2．2 米塞斯屈服準則
4．2．3 兩個屈服準則的比較
4．2．4 應變硬化材料的屈服準則
5 塑性應力應變關系
5．1 彈性應力應變關系
5．2 塑性應力應變關系
5．2．1 增量理論
5．2．2 全量理論
5．2．3 應力應變順序?qū)?guī)律
5．3 等效應力一等效應變曲線的單一性

5．3．1 單向拉伸實驗
5．3．2 單向壓縮實驗
5．3．3 平面應變壓縮實驗
5．4 等效應力一等效應變曲線的簡化模型
5．4．1 理想彈塑性材料模型
5．4．2 理想剛塑性材料模型
5．4．3 冪指數(shù)硬化材料模型
5．4．4 剛塑性非線性硬化材料模型
5．4．5 彈塑性線性硬化材料模型
5．4．6 剛塑性線性硬化材料模型
5．5 例題
6 典型的變形方式及邊界條件
6．1 塑性成形問題解的概念
6．2 基本方程的簡化
6．2．1 平面應變問題
6．2．2 平面應力問題
6．2．3 軸對稱問題
6．3 應力邊界條件與速度邊界條件
6．3．1 應力邊界條件
6．3．2 摩擦邊界條件
6．3．3 自由邊界條件
6．3．4 準邊界條件
6．3．5 速度邊界條件
7 塑性成形解析方法
7．1 主應力法
7．1．1 主應力法的基本原理
7．1．2 長矩形板鐓粗問題
7．1．3 圓柱體鐓粗問題
7．1．4 拉拔
7．1．5 軋制
7．2 滑移線場理論
7．2．1 基本概念
7．2．2 漢蓋應力方程
7．2．3 滑移線的性質(zhì)
7．2．4 塑性區(qū)的應力邊界條件
7．2．5 常見的滑移線場類型
7．2．6 受內(nèi)壓無限長厚壁圓筒的滑移線場
7．2．7 蓋林格爾速度方程及速度圖
7．2．8 滑移線場理論的應用
7．2．9 滑移線場圖解分析法
7．3 上限法
7．3．1 界限法的力學基礎
7．3．2 下限定理
7．3．3 上限定理
7．3．4 上限法的應用
8 粉末塑性成形的力學基礎
8．1 粉末塑性變形與致密
8．1．1 質(zhì)量不變條件
8．1．2 泊松比與相對密度
8．1．3 低屈服強度和低延伸率

8．2 粉末材料的屈服準則
8．2．1 Kuhn屈服準則
8．2．2 Kuhn屈服準則的物理意義
8．2．3 粉體材料屈服準則的實驗驗證
8．3 粉末材料塑性應力應變關系
8．4 典型的變形方式
8．4．1 粉體圓柱體均勻單向壓縮
8．4．2 平面應變
8．4．3 軸對稱狀態(tài)
8．4．4 復壓
8．4．5 等靜壓
9 粉末材料滑移線場理論與上限法
9．1 應力方程
9．1．1 應力莫爾圓
9．1．2 應力莫爾圓的包絡線方程
9．1．3 粉末材料平面應變滑移線應力方程
9．1．4 ot線與口線的確定
9．2 滑移線的性質(zhì)
9．3 速度方程
9．4 應力間斷與速度間斷
9．4．1 應力間斷
9．4．2 速度間斷
9．5 滑移線場理論的應用
9．5．1 平?jīng)_頭壓入半無限高坯料問題
9．5．2 錐形模平面應變擠壓問題
9．6 上限法簡介
9．6．1 上限法
9．6．2 應用實例：楔形模無摩擦平面擠壓
練習與思考題
參考文獻