數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維修

第1章 數(shù)控機(jī)床概述
1.1 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
1.1.1 程序編制及程序載體
1.1.2 輸入裝置
1.1.3 數(shù)控裝置
1.1.4 驅(qū)動裝置和位置檢測裝置
1.1.5 輔助控制裝置
1.1.6 機(jī)床本體
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類
1.2.1 按加工工藝方法分類
1.2.2 按控制運(yùn)動軌跡分類
1.2.3 按驅(qū)動裝置的特點(diǎn)分類
1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)
1.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢
1.4.1 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的發(fā)展
1.4.2 計(jì)算機(jī)控制性能的發(fā)展
1.4.3 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的發(fā)展
1.4.4 自適應(yīng)控制
1.4.5 計(jì)算機(jī)群控
1.4.6 柔性制造系統(tǒng)（FMS）
1.5 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
1.5.1 數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)
1.5.2 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動性能指標(biāo)
1.5.3 數(shù)控機(jī)床的加工性能指標(biāo)
1.5.4 數(shù)控機(jī)床的可控軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)
1.5.5 數(shù)控機(jī)床的可靠性指標(biāo)
習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)
2.1 對主傳動系統(tǒng)的基本要求及變速方式
2.1.1 對主傳動系統(tǒng)的基本要求
2.1.2 主傳動系統(tǒng)的變速方式
2.1.3 主軸的傳動形式
2.2 主軸部件的支承
2.2.1 主軸軸承
2.2.2 主軸軸承的配置
2.3 主軸部件結(jié)構(gòu)
2.3.1 數(shù)控車床主軸部件結(jié)構(gòu)
2.3.2 銑削加工中心主軸部件結(jié)構(gòu)
2.3.3 電主軸加工中心主軸部件結(jié)構(gòu)
2.4 高速主軸系統(tǒng)和電主軸
2.4.1 電主軸的結(jié)構(gòu)
2.4.2 電主軸的軸承
習(xí)題
第3章 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)
3.1 進(jìn)給傳動系統(tǒng)概述
3.2 對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的基本要求
3.3 進(jìn)給傳動系統(tǒng)的基本型式
3.3.1 滾珠絲杠螺母副
3.3.2 靜壓絲杠螺母副
3.4 齒輪傳動副的間隙消除
3.4.1 剛性調(diào)整法
3.4.2 柔性調(diào)整法
3.5 高速機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)
3.5.1 直線電動機(jī)的主要特點(diǎn)
3.5.2 高速進(jìn)給單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.5.3 直線電動機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)問題
習(xí)題
第4章 數(shù)控機(jī)床的典型結(jié)構(gòu)
4.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)要求
4.1.1 數(shù)控機(jī)床對結(jié)構(gòu)的基本要求
4.1.2 提高數(shù)控機(jī)床性能的措施
4.2 數(shù)控機(jī)床的布局
4.2.1 數(shù)控車床常用的布局型式
4.2.2 數(shù)控鏜銑床及加工中心常用布局型式
4.2.3 高速加工數(shù)控機(jī)床的特殊布局
4.2.4 并聯(lián)運(yùn)動機(jī)床布局形式
4.3 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌
4.3.1 數(shù)控機(jī)床對導(dǎo)軌的基本要求
4.3.2 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的種類與特點(diǎn)
4.3.3 塑料滑動導(dǎo)軌
4.3.4 滾動導(dǎo)軌
4.4 數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置
4.4.1 自動換刀裝置的要求及形式
4.4.2 刀庫的類型與容量
4.5 數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺
4.5.1 分度工作臺
4.5.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
習(xí)題
第5章 數(shù)控機(jī)床的故障診斷及維修
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機(jī)床故障類型及特點(diǎn)
5.1.2 數(shù)控機(jī)床故障診斷及維修的一般方法
5.2 機(jī)械故障診斷及維修
5.2.1 主軸部件的故障診斷及維修
5.2.2 進(jìn)給系統(tǒng)的故障診斷及維修
5.2.3 其他輔助裝置故障診斷及維修
5.3 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷
5.3.1 數(shù)控系統(tǒng)故障分類
5.3.2 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷技術(shù)
習(xí)題
第6章 數(shù)控機(jī)床的調(diào)整
6.1 主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整
6.1.1 CK7815型數(shù)控車床主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整
6.1.2 NT-J320A型數(shù)控銑床主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整
6.1.3 THK6380加工中心主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整
6.2 進(jìn)給傳動系統(tǒng)部件的調(diào)整
6.2.1 進(jìn)給傳動系統(tǒng)伺服電動機(jī)的形式及安裝
6.2.2 滾珠絲杠副的間隙調(diào)整
6.3 回轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的調(diào)整
6.3.1 回轉(zhuǎn)分度工作臺的結(jié)構(gòu)形式
6.3.2 加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的調(diào)整
6.4 自動換刀裝置的調(diào)整
6.5 機(jī)床導(dǎo)軌安裝調(diào)整要求
6.5.1 滑動導(dǎo)軌調(diào)整要求
6.5.2 滾動導(dǎo)軌調(diào)整要求
6.5.3 靜壓導(dǎo)軌調(diào)整要求
6.6 位置檢測裝置的調(diào)整
6.6.1 位置檢測裝置的功能及要求
6.6.2 位置檢測裝置的安裝與調(diào)整
習(xí)題
第7章 西門子數(shù)控機(jī)床維修實(shí)例
7.1 西門子數(shù)控系統(tǒng)概述
7.1.1 數(shù)控系統(tǒng)簡介
7.1.2 數(shù)控系統(tǒng)基本配置
7.2 西門子數(shù)控用PLC故障診斷
7.2.1 系統(tǒng)DI／O板接線電平
7.2.2 硬件故障
7.2.3 操作錯(cuò)誤(Operating Errors）
7.2.4 機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)定錯(cuò)誤(Machine Data Setting Errors）
7.2.5 通信故障
7.3 西門子交流進(jìn)給伺服系統(tǒng)
7.3.1 SINUMERIK 802C系統(tǒng)中各模塊的連接
7.3.2 SINUMERIK 802C系統(tǒng)中的交流伺服系統(tǒng)
7.3.3 SIMODRIVE611U伺服驅(qū)動系統(tǒng)
7.3.4 連接數(shù)控系統(tǒng)和PC機(jī)的RS232通信電纜
7.3.5 PLC用戶程序調(diào)試
7.4 西門子數(shù)控機(jī)床維修實(shí)例
習(xí)題
第8章 法那克數(shù)控機(jī)床維修實(shí)例
8.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)概述
8.1.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介
8.1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的基本配置
8.2 FANUC系統(tǒng)PMC控制故障診斷
8.2.1 通過PMC查找故障的方法
8.2.2 通過PMC查找故障實(shí)例
8.3 FANUC交流進(jìn)給伺服系統(tǒng)
8.3.1 交流進(jìn)給伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)
8.3.2 FANUC模擬式交流進(jìn)給伺服系統(tǒng)
8.3.3 FANUC數(shù)字式交流進(jìn)給伺服系統(tǒng)
8.4 FANUC系統(tǒng)故障診斷實(shí)例
習(xí)題