數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與維修

第1章 數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床的組成及工作原理
1.1.1 程序編制及程序載體
1.1.2 輸入裝置
1.1.3 數(shù)控裝置
1.1.4 驅(qū)動裝置和位置檢測裝置
1.1.5 輔助控制裝置
1.1.6 機床本體
1.2 數(shù)控機床的分類
1.2.1 按加工工藝方法分類
1.2.2 按控制運動軌跡分類
1.2.3 按驅(qū)動裝置的特點分類
1.3 數(shù)控機床的特點
1.3.1 數(shù)控機床的加工特點
1.3.2 數(shù)控機床的使用特點
1.4 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.4.1 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的發(fā)展
1.4.2 計算機控制性能的發(fā)展
1.4.3 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的發(fā)展
1.4.4 自適應(yīng)控制
1.4.5 計算機群控
1.4.6 柔性制造系統(tǒng)（FMS）
1.5 數(shù)控機床的主要性能指標(biāo)
1.5.1 數(shù)控機床的精度指標(biāo)
1.5.2 數(shù)控機床的運動性能指標(biāo)
1.5.3 數(shù)控機床的加工性能指標(biāo)
1.5.4 數(shù)控機床的可控軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)
1.5.5 數(shù)控機床的可靠性指標(biāo)
習(xí)題
第2章 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
2.1 對主傳動系統(tǒng)的基本要求及變速方式
2.1.1 對主傳動系統(tǒng)的基本要求
2.1.2 主傳動系統(tǒng)的變速方式
2.1.3 主軸的傳動形式
2.2 主軸部件的支承
2.2.1 主軸軸承
2.2.2 主軸軸承的配置
2.3 主軸部件結(jié)構(gòu)
2.3.1 數(shù)控車床主軸部件結(jié)構(gòu)
2.3.2 銑削加工中心主軸部件結(jié)構(gòu)
2.3.3 電主軸加工中心主軸部件結(jié)構(gòu)
2.4 高速主軸系統(tǒng)和電主軸
2.4.1 電主軸的結(jié)構(gòu)
2.4.2 電主軸的軸承
習(xí)題
第3章 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)
3.1 進給傳動系統(tǒng)概述
3.2 對進給傳動系統(tǒng)的基本要求
3.3 進給傳動系統(tǒng)的基本型式
3.3.1 滾珠絲杠螺母副
3.3.2 靜壓絲杠螺母副
3.4 齒輪傳動副的間隙消除
3.4.1 剛性調(diào)整法
3.4.2 柔性調(diào)整法
3.5 高速機床的進給系統(tǒng)
3.5.1 直線電動機的主要特點
3.5.2 高速進給單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.5.3 直線電動機進給系統(tǒng)問題
習(xí)題
第4章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu)
4.1 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)要求
4.1.1 數(shù)控機床對結(jié)構(gòu)的基本要求
4.1.2 提高數(shù)控機床性能的措施
4.2 數(shù)控機床的布局
4.2.1 數(shù)控車床常用的布局型式
4.2.2 數(shù)控鏜銑床及加工中心常用布局型式
4.2.3 高速加工數(shù)控機床的特殊布局
4.2.4 并聯(lián)運動機床布局形式
4.3 數(shù)控機床的導(dǎo)軌
4.3.1 數(shù)控機床對導(dǎo)軌的基本要求
4.3.2 數(shù)控機床導(dǎo)軌的種類與特點
4.3.3 塑料滑動導(dǎo)軌
4.3.4 滾動導(dǎo)軌
4.4 數(shù)控機床的自動換刀裝置
4.4.1 自動換刀裝置的要求及形式
4.4.2 刀庫的類型與容量
4.5 數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)工作臺
4.5.1 分度工作臺
4.5.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
習(xí)題
第5章 數(shù)控機床的故障診斷及維修
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機床故障類型及特點
5.1.2 數(shù)控機床故障診斷及維修的一般方法
5.2 機械故障診斷及維修
5.2.1 主軸部件的故障診斷及維修
5.2.2 進給系統(tǒng)的故障診斷及維修
5.2.3 其他輔助裝置故障診斷及維修
5.3 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷
5.3.1 數(shù)控系統(tǒng)故障分類
5.3.2 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷技術(shù)
習(xí)題
第6章 數(shù)控機床的調(diào)整
6.1 主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整
6.1.1 CK7815型數(shù)控車床主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整
6.1.2 NT-J320A型數(shù)控銑床主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整
6.1.3 THK6380加工中心主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整
6.2 進給傳動系統(tǒng)部件的調(diào)整
6.2.1 進給傳動系統(tǒng)伺服電動機的形式及安裝
6.2.2 滾珠絲杠副的間隙調(diào)整
6.3 回轉(zhuǎn)運動部件的調(diào)整
6.3.1 回轉(zhuǎn)分度工作臺的結(jié)構(gòu)形式
6.3.2 加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的調(diào)整
6.4 自動換刀裝置的調(diào)整
6.5 機床導(dǎo)軌安裝調(diào)整要求
6.5.1 滑動導(dǎo)軌調(diào)整要求
6.5.2 滾動導(dǎo)軌調(diào)整要求
6.5.3 靜壓導(dǎo)軌調(diào)整要求
6.6 位置檢測裝置的調(diào)整
6.6.1 位置檢測裝置的功能及要求
6.6.2 位置檢測裝置的安裝與調(diào)整
習(xí)題
第7章 西門子數(shù)控機床維修實例
7.1 西門子數(shù)控系統(tǒng)概述
7.1.1 數(shù)控系統(tǒng)簡介
7.1.2 數(shù)控系統(tǒng)基本配置
7.2 西門子數(shù)控用PLC故障診斷
7.2.1 系統(tǒng)DI／O板接線電平
7.2.2 硬件故障
7.2.3 操作錯誤(Operating Errors）
7.2.4 機床數(shù)據(jù)設(shè)定錯誤(Machine Data Setting Errors）
7.2.5 通信故障
7.3 西門子交流進給伺服系統(tǒng)
7.3.1 SINUMERIK 802C系統(tǒng)中各模塊的連接
7.3.2 SINUMERIK 802C系統(tǒng)中的交流伺服系統(tǒng)
7.3.3 SIMODRIVE611U伺服驅(qū)動系統(tǒng)
7.3.4 連接數(shù)控系統(tǒng)和PC機的RS232通信電纜
7.3.5 PLC用戶程序調(diào)試
7.4 西門子數(shù)控機床維修實例
習(xí)題
第8章 法那克數(shù)控機床維修實例
8.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)概述
8.1.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介
8.1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的基本配置
8.2 FANUC系統(tǒng)PMC控制故障診斷
8.2.1 通過PMC查找故障的方法
8.2.2 通過PMC查找故障實例
8.3 FANUC交流進給伺服系統(tǒng)
8.3.1 交流進給伺服系統(tǒng)的特點
8.3.2 FANUC模擬式交流進給伺服系統(tǒng)
8.3.3 FANUC數(shù)字式交流進給伺服系統(tǒng)
8.4 FANUC系統(tǒng)故障診斷實例
習(xí)題