材料成形技術(shù)手冊壓鑄成形工藝及模具

第1章　壓鑄合金及壓鑄件結(jié)構(gòu)
1.1　壓鑄合金
1.1.1　對壓鑄合金的基本要求
1.1.2　合金的選用
1.1.3　常用壓鑄合金化學成分與力學性能
　1.2　壓鑄件結(jié)構(gòu)
1.2.1　對壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性要求
1.2.2　壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設計
1.2.3　壓鑄件尺寸精度及機械加工余量
1.2.4　壓鑄件表面質(zhì)量等級
1.2.5　壓鑄件形位公差
第2章　壓鑄工藝
2.1　壓力
2.1.1　壓射壓力
2.1.2　壓射比壓的選擇
2.1.3　脹模力計算
2.2　速度
2.2.1　壓射速度
2.2.2　內(nèi)澆口速度
2.2.3 內(nèi)澆口速度與壓射速度和壓力的關(guān)系
2.3　溫度
2.3.1　合金澆注溫度
2.3.2　壓鑄模的溫度
2.4　時間
2.4.1　填充時問
2.4.2　持壓時間
2.4.3 留模時間
　2.5　壓鑄涂料
　 2.5.1　壓鑄涂料的作用
　 2.5.2　對涂料的要求
　 2.5.3　壓鑄涂料的使用
　2.6　壓鑄新技術(shù)
　 2.6.1　真空壓鑄
　 2.6.2　充氧壓鑄
　 2.6.3　精速密壓鑄
　 2.6.4　半固態(tài)壓鑄
　2.6.5　黑色金屬壓鑄
　2.7　壓鑄件缺陷分析
2.7.1　壓鑄件缺陷的類型
2.7.2　壓鑄件的缺陷分析及措施
第3章　壓鑄機及其選擇
　3.1　壓鑄機分類及特點
　3.2 國產(chǎn)壓鑄機型號及主要參數(shù)
3.2.1 國產(chǎn)熱壓室、冷壓室壓鑄機型號及規(guī)格
3.2.2 與壓鑄模安裝相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)
　3.3　壓鑄機的選用
　 3.3.1　鎖模力的校核
　 3.3.2　比壓的確定
　 3.3.3　壓室額定容量的校核
　 3.3.4　模具厚度校核
　3.3.5　開模行程校核
第4章　壓鑄模設計基礎
　4.1　分型面的設計
4.1.1　分型面的形式
4.1.2　分型面的選擇原則
　4.2　澆注系統(tǒng)設計
4.2.1 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及分類
4.2.2　澆注系統(tǒng)設計注意事項
　　……
第5章 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成與標準模架
第6章 壓鑄成形零部件設計
第7章 壓鑄模抽芯機構(gòu)設計
第8章 推出機構(gòu)的設計
第9章 加熱與冷卻系統(tǒng)設計
第10章 壓鑄模的技術(shù)要求及選材
第11章 壓鑄模設計程序及圖例
參考文獻