數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程

定　價(jià)：￥26.00

作　者：	馮文杰編
出版社：	重慶大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)科系教材
標(biāo)　簽：	行業(yè)軟件及應(yīng)用

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ISBN：	9787562445104	出版時(shí)間：	2008-01-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16	頁(yè)數(shù)：	254	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)科系教材·數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程》從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，分6章介紹了典型數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控電火花機(jī)床的操作、使用方法以及在實(shí)際使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題和解決方案等。全書(shū)以實(shí)際零件加工為主線(xiàn)，按照具體的操作細(xì)節(jié)和順序安排內(nèi)容，采用大量圖例表述。《機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)科系教材·數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程》強(qiáng)調(diào)理論聯(lián)系實(shí)際，注重實(shí)用性與可操作性，通過(guò)大量的綜合實(shí)例，使各章節(jié)聯(lián)系緊密；所選的實(shí)例都是在數(shù)控加工中具有典型性和代表性的案例。《機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)科系教材·數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程》可作為大專(zhuān)院校機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)教程，也可作為數(shù)控車(chē)、銑及加工中心中級(jí)工技能培訓(xùn)教材和企業(yè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用人才培訓(xùn)教材，還可作為其他專(zhuān)業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考資料。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

緒論
第1章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)
1．1 數(shù)控機(jī)床概述
1．1．1 數(shù)控機(jī)床的組成
1．1．2 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1．1．3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
1．2 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
1．2．1 典型數(shù)控系統(tǒng)介紹
1．2．2 CNC系統(tǒng)的組成
1．2．3 CNC系統(tǒng)的特點(diǎn)
1．3 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
1．3．1 數(shù)控加工切削基礎(chǔ)
1．3．2 工件的夾緊與數(shù)控機(jī)床夾具
1．3．3 數(shù)控加工工藝制訂
思考題
第2章數(shù)控車(chē)床加工實(shí)訓(xùn)
2．1 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)
2．1．1 數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介
2．1．2 零件加工程序的編制方法
2．1．3 坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向
2．1．4 數(shù)控車(chē)削加工工藝
2．2 GSK928TC數(shù)控車(chē)床操作
2．2．1 數(shù)控車(chē)床操作面板
2．2．2 數(shù)控車(chē)床工作模式選擇
2．2．3 數(shù)控車(chē)床基本操作
2．3 GSK 928TC數(shù)控程序編制
2．3．1 數(shù)控車(chē)床程序編制基礎(chǔ)
2．3．2 GSK 928TC指令代碼及其功能
2．3．3 GSK928TC數(shù)控程序編制
2．4 典型零件數(shù)控車(chē)加工實(shí)例
2．4．1 軸類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削加工實(shí)例
2．4．2 盤(pán)類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削加工實(shí)例
2．4．3 螺紋軸類(lèi)加工實(shí)例
思考題
第3章數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)
3．1 數(shù)控銑削加工基礎(chǔ)
3．1．1 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
3．1．2 數(shù)控銑削加工的零件類(lèi)型
3．1．3 數(shù)控銑削加工工藝
3．2 SIEMENS 802D銑床操作實(shí)訓(xùn)
3．2．1 面板簡(jiǎn)介
3．2．2 機(jī)床準(zhǔn)備
3．2．3 數(shù)控銑床基本操作
3．2．4 自動(dòng)加工
3．2．5 檢查程序運(yùn)行軌跡
3．2．6 刀具參數(shù)管理
3．2．7 數(shù)控程序編輯與傳輸
3．3 數(shù)控銑床程序編制
3．3．1 數(shù)控銑床程序編制基礎(chǔ)
3．3．2 SIEMENS常用指令說(shuō)明
3．4 數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)卜
3．4．1 外輪廓零件的數(shù)控銑加工實(shí)訓(xùn)
3．4．2 平面類(lèi)零件的數(shù)控銑加工實(shí)訓(xùn)
3．4．3 內(nèi)輪廓零件的數(shù)控銑加工實(shí)訓(xùn)
3．4．4 孔系零件的數(shù)控銑加工實(shí)訓(xùn)
思考題
第4章加工中心加工實(shí)訓(xùn)
4．1 加工中心加工基礎(chǔ)
4．1．1 加工中心簡(jiǎn)介
4．1．2 加工中心的工藝特點(diǎn)
4．1．3 加工中心主要技術(shù)參數(shù)
4．2 FANUC 18i-MB系統(tǒng)加工中心操作
4．2．1 操作面板
4．2．2 設(shè)置參數(shù)
4．2．3 數(shù)控程序管理
4．2．4 MDI模式
4．2．5 機(jī)床準(zhǔn)備
手動(dòng)操作
自動(dòng)加工方式
檢查運(yùn)行軌跡
設(shè)置工件坐標(biāo)系
4．2．10 設(shè)定刀具偏置值
4．2．11·加工中心的對(duì)刀操作
4．3 加工中心程序編制
4．3．1 FANUC數(shù)控指令格式
4．3．2 FANUC固定循環(huán)指令
4．4 加工中心加工實(shí)訓(xùn)
4．4．1 平面凸輪槽的數(shù)控加工中心加工實(shí)訓(xùn)
4．4．2 圓臺(tái)零件的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)
4．4．3 凸臺(tái)的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)
4．4．4 快餐盒模具的MASTERCAM自動(dòng)編程加工實(shí)訓(xùn)
4．4．5 旋鈕零件的MASTERCAM自動(dòng)編程加工實(shí)訓(xùn)
4．4．6 鼠標(biāo)教學(xué)模型的MASTERCAM自動(dòng)編程加工
思考題
第5章數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)
5．1 電火花數(shù)控線(xiàn)切割加工基礎(chǔ)
5．1．1 數(shù)控線(xiàn)切割加工機(jī)床簡(jiǎn)介
5．1．2 線(xiàn)切割加工工藝
5．1．3 數(shù)控線(xiàn)切割加工程序的格式
5．2 DK7740E電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)
5．2．1 DK7740E工作原理
5．2．2 機(jī)床操作和調(diào)整
5．3 電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床編程
5．3．1 基本術(shù)語(yǔ)和約定
5．3．2 界面及功能模塊界面
5．3．3 全繪編程界面主要功能的介紹
5．3．4 加工界面操作說(shuō)明
5．4 電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床編程實(shí)例
思考題
第6章加工精度檢驗(yàn)
6．1 加工精度檢驗(yàn)基礎(chǔ)
6．1．1 加工精度
6．1．2表面粗糙度
6．2加工精度檢驗(yàn)
6．2．1 尺寸精度檢驗(yàn)及常用量具簡(jiǎn)介
6．2．2 形狀精度檢驗(yàn)方法
6．2．3 位置精度檢驗(yàn)方法
6．3 表面粗糙度檢驗(yàn)
6．3．1 表面粗糙度的概述
6．3．2 粗糙度的評(píng)定
6．4 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢驗(yàn)零件
6．4．1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
6．4．2 典型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介
思考題
附錄
附錄B FANUC 18i—MB指令簡(jiǎn)介
附錄C SIEMENS 802D指令簡(jiǎn)介
參考文獻(xiàn)