自動(dòng)化系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)與實(shí)施

第1章 工程設(shè)計(jì)與實(shí)踐基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 基礎(chǔ)知識(shí)
1.1.1 電子器件圖例符號(hào)
1.1.2 控制流程圖例符號(hào)
1.1.3 電氣設(shè)備圖例符號(hào)
1.2 設(shè)計(jì)原則
1.3 實(shí)施步驟
1.3.1 項(xiàng)目確定與合同簽訂階段
1.3.2 初步設(shè)計(jì)與詳細(xì)設(shè)計(jì)階段
1.3.3 仿真調(diào)試與安裝運(yùn)行階段
1.3.4 資料歸檔與項(xiàng)目驗(yàn)收階段
第2章 基于單片機(jī)的智能溫度巡檢儀設(shè)計(jì)
2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)
2.1.1 主要功能
2.1.2 技術(shù)指標(biāo)
2.2 總體設(shè)計(jì)
2.3 硬件系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)程序設(shè)計(jì)
2.3.1 主機(jī)電路設(shè)計(jì)
2.3.2 前向通道電路設(shè)計(jì)
2.3.3 后向通道電路設(shè)計(jì)
2.3.4 人機(jī)接口電路設(shè)計(jì)
2.3.5 通信接口電路設(shè)計(jì)
2.4 軟件設(shè)計(jì)
2.4.1 人機(jī)服務(wù)任務(wù)與主程序
2.4.2 數(shù)據(jù)采集與溫度計(jì)算程序
2.4.3 通信程序
2.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.6 工程設(shè)計(jì)與組裝調(diào)試
第3章 基于儀表的聚合釜溫壓測(cè)控系統(tǒng)
3.1 工藝流程及測(cè)控要求
3.2 系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)
3.2.1 測(cè)控系統(tǒng)硬件組成
3.2.2 測(cè)控系統(tǒng)軟件組成
3.3 儀表測(cè)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.3.1 工藝控制流程圖設(shè)計(jì)
3.3.2 測(cè)量傳感器選型
3.3.3 溫度顯示控制儀選型
3.3.4 壓力巡回檢測(cè)儀表選型
3.3.5 測(cè)控系統(tǒng)及儀表盤(pán)設(shè)計(jì)
3.3.6 自控設(shè)備表
3.4 基于組態(tài)軟件的上位機(jī)編程
3.4.1 組態(tài)王簡(jiǎn)介
3.4.2 工程管理器
3.4.3 工程瀏覽器
3.4.4 工程建立
3.4.5 設(shè)備配置
3.4.6 變量建立
3.4.7 組態(tài)畫(huà)面設(shè)計(jì)
3.4.8 動(dòng)畫(huà)連接
3.4.9 建立趨勢(shì)曲線(xiàn)
3.4.10 數(shù)據(jù)報(bào)表建立
3.5 基于VB語(yǔ)言的上位機(jī)編程
3.5.1 VB簡(jiǎn)介
3.5.2 VB集成開(kāi)發(fā)環(huán)境
3.5.3 設(shè)備連接
3.5.4 程序主畫(huà)面設(shè)計(jì)
3.5.5 采集間隔的設(shè)置
3.5.6 數(shù)據(jù)指令
3.5.7 主畫(huà)面數(shù)據(jù)顯示
3.5.8 趨勢(shì)曲線(xiàn)繪制
3.5.9 文件處理
3.5.10 表格顯示
第4章 基于工控機(jī)的微型加熱器溫度控制系統(tǒng)
4.1 工控機(jī)實(shí)驗(yàn)裝置
4.1.1 工控機(jī)實(shí)驗(yàn)裝置介紹
4.1.2 控制要求
4.2 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
4.2.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程
4.2.2 控制方案設(shè)計(jì)
4.3 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
4.3.1 系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)
4.3.2 系統(tǒng)功能劃分
4.3.3 工控機(jī)IPC概述
4.3.4 主控設(shè)備選型及配置
4.3.5 系統(tǒng)電氣電子原理圖設(shè)計(jì)
4.3.6 系統(tǒng)電氣電子工藝設(shè)計(jì)
4.4 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
4.4.1 軟件設(shè)計(jì)流程
4.4.2 控制規(guī)律與控制算法設(shè)計(jì)
4.4.3 系統(tǒng)控制與人機(jī)界面設(shè)計(jì)
4.4.4 控制系統(tǒng)軟硬件綜合調(diào)試
第5章 基于PLC的中水處理控制系統(tǒng)
5.1 工藝流程及控制要求
5.2 控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)
5.2.1 深入研究工藝流程
5.2.2 確認(rèn)測(cè)控技術(shù)指標(biāo)
5.2.3 選擇測(cè)控裝置機(jī)型
5.2.4 選擇現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控設(shè)備
5.3 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.3.1 工藝控制流程圖
5.3.2 電氣系統(tǒng)圖
5.3.3 電氣原理圖
5.3.4 變頻器接線(xiàn)圖
5.3.5 PLC I/O接線(xiàn)圖
5.3.6 水位計(jì)原理及配線(xiàn)圖
5.3.7 電控柜布置圖
5.3.8 電氣管線(xiàn)敷設(shè)圖
5.3.9 自控設(shè)備表
5.4 PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.4.1 西門(mén)子PLC概述
5.4.2 PLC配置及接線(xiàn)
5.4.3 PLC軟件編程
5.4.4 TD200文本顯示器編程
5.4.5 TP170B觸摸屏編程
5.4.6 控制系統(tǒng)操作說(shuō)明
5.5 安裝調(diào)試與項(xiàng)目驗(yàn)收
5.5.1 調(diào)試步驟
5.5.2 調(diào)試記錄
5.5.3 資料歸檔與項(xiàng)目驗(yàn)收
第6章 基于PLC與IPC的鍋爐綜合控制系統(tǒng)
6.1 控制系統(tǒng)基本原理
6.1.1 鍋爐控制系統(tǒng)概述
6.1.2 鍋爐控制系統(tǒng)典型方案
6.2 被控對(duì)象分析
6.2.1 被控對(duì)象簡(jiǎn)介
6.2.2 系統(tǒng)控制回路
6.2.3 系統(tǒng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)及傳感器選擇
6.3 控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
6.4 控制系統(tǒng)硬件構(gòu)成
6.4.1 操作站
6.4.2 現(xiàn)場(chǎng)控制站
6.4.3 操作臺(tái)與儀表
6.4.4 變頻器
6.5 現(xiàn)場(chǎng)控制站（PLC）功能及控制策略
6.5.1 數(shù)據(jù)采集與處理
6.5.2 控制策略
6.5.3 安全保護(hù)
6.6 PLC軟件設(shè)計(jì)
6.6.1 程序組成結(jié)構(gòu)
6.6.2 模擬量處理方法
6.7 操作站軟件設(shè)計(jì)
6.7.1 WinCC軟件簡(jiǎn)介
6.7.2 WinCC特點(diǎn)
6.7.3 項(xiàng)目組態(tài)
6.7.4 系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面設(shè)計(jì)
6.7.5 系統(tǒng)操作畫(huà)面設(shè)計(jì)
6.7.6 系統(tǒng)其他功能設(shè)計(jì)